MES系統(tǒng)的四大管理優(yōu)勢是什么？

(1)生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)采集

MES管理整個訂單的生產(chǎn)過程，實(shí)時跟蹤和監(jiān)控生產(chǎn)過程，采用不同的方式收集各種材料、設(shè)備等資源，處理、分析和統(tǒng)計(jì)這些實(shí)時數(shù)據(jù)，成為管理者所需的數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)管理的智能決策和動態(tài)調(diào)度提供支持。當(dāng)生產(chǎn)異常時，可以預(yù)警和提醒，并通過實(shí)時反饋促使相關(guān)人員采取相應(yīng)的解決方案。

(2)生產(chǎn)任務(wù)派工

制定生產(chǎn)計(jì)劃后，MES可根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)際加工能力，自動生成分配單，合理安排和優(yōu)化生產(chǎn)過程；根據(jù)任務(wù)的實(shí)時執(zhí)行和設(shè)備的實(shí)時狀態(tài)，動態(tài)分配任務(wù)的生產(chǎn)調(diào)度。

(3)產(chǎn)品質(zhì)量管理

從原材料入庫到成品入庫，MES跟蹤整個生產(chǎn)過程。通過生產(chǎn)時間、生產(chǎn)設(shè)備、操作人員、工藝等生產(chǎn)過程的實(shí)時數(shù)據(jù)采集，為質(zhì)量問題的可追溯性提供數(shù)據(jù)支持。產(chǎn)品的質(zhì)量問題可以根據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)的結(jié)果來確定，質(zhì)量的原因可以通過信息的可追溯性來找到，并可以自動提供相應(yīng)的解決方案。

(4)生產(chǎn)資源配置

MES通過對實(shí)時數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析，可以將生產(chǎn)現(xiàn)場資源的實(shí)時狀態(tài)反饋給上層管理層。管理層將這些實(shí)時信息與工作任務(wù)相結(jié)合，實(shí)時配置設(shè)備、加工工藝文件等各工序的啟動資源，確保各工序按計(jì)劃安排按時啟動。