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行業(yè)案例

實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)力價(jià)值飛躍

醫(yī)療/汽車/消費(fèi)電子MES實(shí)施

2023-02-27 深圳市成翰科技有限公司

1509957238120497.png  項(xiàng)目成果——車間現(xiàn)場制造執(zhí)行

SMT采集點(diǎn)設(shè)置示意圖


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    2、人、機(jī)、數(shù)據(jù)采集

當(dāng)產(chǎn)線開工生產(chǎn)的工單,使用PDA和二維碼技術(shù),采集作業(yè)人員和設(shè)備信息的采集,實(shí)現(xiàn)制程數(shù)據(jù)追溯。

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3、錫膏\\\\\\\\紅膠回溫管控

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4、鋼網(wǎng)、刮刀的管控

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5、SPI的管控

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6、貼片機(jī)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)集成

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7、SMT上料防錯

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8、接駁臺聯(lián)網(wǎng)控制


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9、AOI檢查

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10、定制化目視看板

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11、DIP上料防錯

在對應(yīng)工藝節(jié)點(diǎn)上掃描所領(lǐng)物料批次與設(shè)備或工藝編號,系統(tǒng)將根據(jù)料站表或規(guī)程BOM,以及當(dāng)前產(chǎn)線生產(chǎn)的工單進(jìn)行校驗(yàn),判斷物料是否正確,如果正確,將此批次物料裝入此規(guī)程WIP.

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組裝-老化-包裝采集點(diǎn)設(shè)置示意圖

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1、裝配過站(傳送)掃描

成翰MES系統(tǒng)工藝傳送功能能記錄成品過站數(shù)據(jù),綁定零件信息,和物料消耗信息,便于匯總生產(chǎn)數(shù)據(jù)和實(shí)現(xiàn)工序工藝防錯,物料防錯.

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2、老化控制(設(shè)備數(shù)據(jù)集成)

下圖為老化時(shí)間不夠的時(shí)間控制,當(dāng)系統(tǒng)出站時(shí),系統(tǒng)后臺比對發(fā)現(xiàn)老化時(shí)間不夠SOP要求時(shí),彈窗報(bào)警

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3、自動化測試(ATE數(shù)據(jù)集成)

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4、PCB分板\\\\\\\\分批

1、拼板貼片模式,Ch-MES系統(tǒng)可以通過拼板的二維碼追溯SMT等前段的制程數(shù)據(jù)。同時(shí)可以減少SMT段貼碼工作量和成本。

2、在分板工序,根據(jù)拼板二維碼生成分板的二維碼子批次,并繼承母批次的制程信息。

 

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5、維修的管理與記錄

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6、燒錄程式\\\\\\\\MAC\\\\\\\\OS版本校驗(yàn)

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7工位SOP看板1517471183120540.jpg



        通過作業(yè)員掃描產(chǎn)品身份識別碼(批次碼),系統(tǒng)馬上從后臺調(diào)出相應(yīng)產(chǎn)品相應(yīng)工序的SOP,并且確保是最新的SOP版本,是與當(dāng)前產(chǎn)品和工單匹配的,最大程度避免SOP發(fā)放和使用的錯誤,進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場作業(yè)無紙化。










8、產(chǎn)品包裝

掃描產(chǎn)品條碼入大箱時(shí),系統(tǒng)根據(jù)相應(yīng)的包裝規(guī)則自動校驗(yàn)是否錯裝、少裝、多裝、混裝等,一旦發(fā)現(xiàn)會進(jìn)行報(bào)警提示,杜絕人為的包裝錯誤。

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9、送檢

1、工單產(chǎn)出成品后,通過PDA系統(tǒng)端,掃描外箱二維碼,送OQC檢驗(yàn)。

2、未經(jīng)過送檢的成品不能過賬\\\\\\\\入庫。

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10、OQC檢驗(yàn)

1、根據(jù)系統(tǒng)設(shè)置的品質(zhì)檢驗(yàn)規(guī)范和抽樣標(biāo)準(zhǔn),對生產(chǎn)的產(chǎn)成品的送檢批,進(jìn)行抽檢,并采集抽檢過程中的數(shù)據(jù)。

2、送檢批被連續(xù)批退3此,系統(tǒng)凍結(jié)此送檢批,需品質(zhì)管理角色權(quán)限解鎖后釋放。(個性化需求)

3、批次判定為OK的,可以進(jìn)行過賬\\\\\\\\入庫。否則返回FQC,不允許過賬。

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11、正反向追溯

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