日化mes整體解決方案

2023-02-27 深圳市成翰科技有限公司

行業(yè)背景分析

MES作為企業(yè)生產(chǎn)管理集成的信息平臺，是數(shù)字化工廠中工業(yè)4.0的賽博-物理系統(tǒng)框架結(jié)合(Cyber-Physical Systems)的信息集成系統(tǒng)。這是因為數(shù)字化工廠中分布在各個作業(yè)點上的微電腦、移動終端、RFID/條碼設(shè)備、PLC、傳感器和無線工業(yè)以太網(wǎng)都被集成的連接在MES系統(tǒng)中。

MES的價值在于，實時、動態(tài)采集生產(chǎn)環(huán)節(jié)上的重要數(shù)據(jù)，并盡可能整合自動化設(shè)備，對工藝過程進(jìn)行管控，實現(xiàn)生產(chǎn)決策透明化和自動化，實現(xiàn)制程數(shù)字化，提升產(chǎn)品的品質(zhì)，提升客戶服務(wù)，提升企業(yè)社會責(zé)任。

行業(yè)特點

u 產(chǎn)品來料種類繁多，同樣來料因客戶不同需嚴(yán)格區(qū)分

u 倉庫和質(zhì)檢QA信息溝通流程繁瑣，不利于檢驗和入庫。

u 倉庫管理需要手寫大量信息，手工錄入電腦，工作量大，錯誤率高

u 無法實現(xiàn)嚴(yán)格的先進(jìn)先出，產(chǎn)品質(zhì)量無法精準(zhǔn)追溯

u 如何實現(xiàn)規(guī)范高效率的稱料作業(yè)，避免錯漏造成質(zhì)量事故。

u 如何確保整個配料過程符合工藝規(guī)范要求

u 大量手寫檢驗報告，確認(rèn)流程繁瑣，紙質(zhì)文檔不利于保存和翻查

u 無法實現(xiàn)車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)的的自動采集、智能化展示，從而實現(xiàn)工藝優(yōu)化

u 中高層管理人員無法實時掌握真實的生產(chǎn)進(jìn)度及生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

u 過于依賴員工經(jīng)驗，新員工培訓(xùn)不到位容易出現(xiàn)質(zhì)量事故。

系統(tǒng)上線收益

u 配制：

1．BPR無紙化。稱料BPR和主配BPR全由MES控制，操作按系統(tǒng)嚴(yán)格執(zhí)行。

2．消毒。消毒時MES通過讀取PLC獲取消毒信息，并由開發(fā)功能形成所需報表和消毒曲線，消毒時間和消毒方式一目了然，并且嚴(yán)格管控消毒的有效期。

3．產(chǎn)出防呆措施更嚴(yán)謹(jǐn)。做產(chǎn)出時，系統(tǒng)嚴(yán)格控制工單產(chǎn)出，配制罐和產(chǎn)出儲罐必須同時啟動工單，產(chǎn)出儲罐綁定配制罐。這樣，產(chǎn)出時能有效防止原液出錯儲罐里。（某全球日化頂級品牌前年因為產(chǎn)出時坦克（一種容器）混淆，造成原液出錯坦克，導(dǎo)致市值200多萬產(chǎn)品緊急下架）

u 物流：

1．收貨操作更便利。所有物料的基礎(chǔ)信息和儲位信息提前錄入了系統(tǒng)，收貨時直接條碼申請，暫收，然后上架。這種收貨方式代替了手工收貨和手工記錄庫位的原始方法，MES收貨操作方便，庫位準(zhǔn)確。

2．發(fā)料。ERP開好領(lǐng)料單，PDA自動查找領(lǐng)料單，倉庫根據(jù)質(zhì)量部放行情況進(jìn)行發(fā)料。物料的質(zhì)量狀態(tài)必須是合格品、可放行才能進(jìn)行發(fā)料。PDA根據(jù)先進(jìn)先出原則，顯示建議批次發(fā)料，嚴(yán)格控制避免違背先進(jìn)先出的事情發(fā)生。

3．出貨。出貨和發(fā)料操作方法是一樣，按照嚴(yán)格的先進(jìn)先出原則進(jìn)行發(fā)貨。

4．原料。原料收料時由系統(tǒng)稱重。如果有批量比較大的原料來時，只要輸入單位皮重和毛重，系統(tǒng)就能自動核算出凈重，并區(qū)分內(nèi)外包。

u 灌裝：

1．產(chǎn)品產(chǎn)出箱重量有效控制，防止少裝或多裝。每箱成品都有身份識別，具體內(nèi)容是年月日和第幾箱，根據(jù)身份識別信息可以追溯此箱成品的工單、紙箱編號、原液編號、灌裝時間等信息，追溯性很強。

2．投料功能。生產(chǎn)線工單啟動后，產(chǎn)線組長就得提前上料，用到什么包材和原液就得一步步上料。不準(zhǔn)一次性全上，要分批次根據(jù)先進(jìn)先出原則上料。這樣生產(chǎn)的產(chǎn)品即使投向了市場，也可以追溯此批成品的具體信息，有助于質(zhì)量事故調(diào)查和作報告研究。