稱(chēng)料挑戰(zhàn) 

日化行業(yè)中傳統(tǒng)稱(chēng)料稱(chēng)重采用人工取料通過(guò)電子磅秤的方式完成，存在不少質(zhì)量事故隱患：

1、 人工核對(duì)稱(chēng)料環(huán)節(jié)容易出現(xiàn)稱(chēng)錯(cuò)料或者標(biāo)錯(cuò)重量信息的情況。

2、 手寫(xiě)稱(chēng)量信息，填寫(xiě)信息量大，容易出現(xiàn)錯(cuò)誤、信息模糊。

3、 稱(chēng)量配料后還需要余料點(diǎn)數(shù)，操作繁瑣易出錯(cuò)。

4、 庫(kù)存信息無(wú)法及時(shí)更新。

5、 稱(chēng)量狀況無(wú)法記錄，不利于質(zhì)量追溯。

因此，日化生產(chǎn)中由于人為主觀因素影響導(dǎo)致稱(chēng)料誤差大、浪費(fèi)多，原料錯(cuò)亂等發(fā)生，嚴(yán)重影響到產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本。

產(chǎn)品特點(diǎn)

本新型自動(dòng)稱(chēng)量系統(tǒng)采用電子稱(chēng)結(jié)合MES系統(tǒng)的方式，通過(guò)條形碼作為信息載體，用PDA進(jìn)行物料識(shí)別，數(shù)據(jù)自動(dòng)傳輸對(duì)接，實(shí)現(xiàn)快速精準(zhǔn)稱(chēng)料。

針對(duì)日化行業(yè)的原料稱(chēng)量特性，Chanham MES實(shí)現(xiàn)：

u  條碼掃描設(shè)備讀取需要乘涼的原料條碼標(biāo)簽，數(shù)據(jù)信息準(zhǔn)確、快捷；

u  系統(tǒng)輸入工單自動(dòng)獲得稱(chēng)料BPR信息，稱(chēng)料員根據(jù)BPR配方進(jìn)行稱(chēng)量，有效防止錯(cuò)漏；

u  可設(shè)定稱(chēng)量皮重、毛重，全程進(jìn)行精準(zhǔn)預(yù)警。

u  稱(chēng)量全過(guò)程系統(tǒng)控制，采用自動(dòng)讀取數(shù)據(jù)方式，自動(dòng)記錄數(shù)據(jù)，自動(dòng)核實(shí)，免除了人工干預(yù)。

u  自動(dòng)打印稱(chēng)料標(biāo)簽和余料標(biāo)簽，余料重量自動(dòng)扣除，無(wú)需重復(fù)稱(chēng)，無(wú)需人工手寫(xiě)和計(jì)算，提高工作效率。

u  實(shí)現(xiàn)智能判錯(cuò)。發(fā)料時(shí)采集物料的批次信息，如果信息與需求不符，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)阻止打印批次標(biāo)簽，阻止原料上線使用。

u  完善的歷史記錄查詢(xún)、報(bào)表功能，可供質(zhì)量追蹤與技術(shù)參考。

產(chǎn)生的效益：

u  節(jié)約原材料（約5%-15%）

u  避免人為操作漏洞：全程系統(tǒng)監(jiān)控，自動(dòng)記錄數(shù)據(jù)，自動(dòng)核實(shí)，避免人工干預(yù)

u  信息采集速度快：整個(gè)系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)快速準(zhǔn)確稱(chēng)重，提高效率。

u  信息同步：自動(dòng)銷(xiāo)賬，庫(kù)存實(shí)時(shí)更新，無(wú)需手工輸入，防止錯(cuò)漏。

u  操作簡(jiǎn)單實(shí)用：?jiǎn)T工無(wú)需經(jīng)驗(yàn)，操作簡(jiǎn)單，降低員工的工作強(qiáng)度，提升發(fā)料效率；

u  詳細(xì)記錄每條信息：實(shí)現(xiàn)品質(zhì)追溯到原料的供應(yīng)批次，工單使用的批次，防止更大面積的誤用。

技術(shù)特點(diǎn)：

1、全程條碼識(shí)別和錄入

通過(guò)PDA掃描物料，掃碼槍掃描設(shè)備，攔截錯(cuò)誤發(fā)料，稱(chēng)量產(chǎn)品信息自動(dòng)錄入系統(tǒng)，稱(chēng)料員通過(guò)電腦獲得產(chǎn)品的具體信息系統(tǒng)。系統(tǒng)根據(jù)工單信息自動(dòng)顯示所有需要稱(chēng)量的物料，有效防止漏稱(chēng)，重復(fù)稱(chēng)料自動(dòng)報(bào)警。

2、系統(tǒng)自動(dòng)判定稱(chēng)料

u  配料單信息與電子稱(chēng)直接集成，員工只需看稱(chēng)料警示進(jìn)行稱(chēng)料，系統(tǒng)自動(dòng)讀取重量信息，并比對(duì)發(fā)料單數(shù)量，多了少了都不允許放行，提升配比的精確度，避免人工失誤；

u  發(fā)料時(shí)采集物料的批次信息，如果信息與需求不符，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)阻止打印批次標(biāo)簽，阻止原料上線使用。

u  通過(guò)以上作業(yè)，系統(tǒng)就可以防止原料配比過(guò)程中的：規(guī)格錯(cuò)誤、重量錯(cuò)誤、批次錯(cuò)誤 等現(xiàn)象的發(fā)生。

u  如有重大品質(zhì)問(wèn)題，可以追溯到原料的供應(yīng)批次，工單使用的批次，防止更大面積的誤用。

u  同時(shí)打印兩種條碼：配料條碼和預(yù)料條碼，降低員工的工作強(qiáng)度，提升發(fā)料效率。

3、原料稱(chēng)重配方管理

通過(guò)與電子稱(chēng)的數(shù)據(jù)整合，可以是用戶(hù)非常容易的看到稱(chēng)量的結(jié)果是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，同時(shí)對(duì)于超過(guò)范圍的稱(chēng)重做了防呆處理

小結(jié) 

       稱(chēng)料的自動(dòng)化對(duì)整個(gè)化工行業(yè)是一次產(chǎn)業(yè)化的革命，它不僅給企業(yè)帶來(lái)極大的利回報(bào)，并且提高了精確度，減少了人為造成的浪費(fèi)，提高了生產(chǎn)供應(yīng)速度，為企業(yè)的長(zhǎng)期發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。