覆蓋的業(yè)務(wù)流程更長

制造業(yè)WMS系統(tǒng)已經(jīng)覆蓋了企業(yè)供應(yīng)鏈前端的協(xié)同到原材料的收料品質(zhì)檢驗、按ERP指令出入庫以及生產(chǎn)線的WIP和產(chǎn)出品的流轉(zhuǎn)再到成品的出入庫和發(fā)貨。

應(yīng)用的深度更深入細(xì)節(jié)

制造業(yè)WMS系統(tǒng)在企業(yè)應(yīng)用得非常深入細(xì)節(jié)。

比如，如何提升發(fā)料的效率？

除了庫位指向，還包括上架建議、揀料路徑優(yōu)化、合并工單發(fā)料、套料發(fā)料等。

僅先進先出就有多項策略組合：比如按供應(yīng)商生產(chǎn)時間先后作為優(yōu)先級+收貨時間先后作為優(yōu)先級+抽檢拆包優(yōu)先發(fā)料+車間退料優(yōu)先發(fā)料等。

比如，如何防止發(fā)料錯誤？

特別是客供料和客戶指定物料，這些料通常有特定的批次信息和特定的供應(yīng)商信息，掃碼時怎么防止錯誤成為關(guān)鍵選項。

比如，在LED行業(yè)或半導(dǎo)體行業(yè)如何匹配BIN號?

這些都是很具體的關(guān)于發(fā)料的應(yīng)用。

覆蓋的業(yè)務(wù)場景更豐富

制造業(yè)WMS系統(tǒng)覆蓋的業(yè)務(wù)場景更豐富：

與ERP的集成更全面

校驗鏈條更長

數(shù)據(jù)容錯更低

倉庫作業(yè)包含：收、入、發(fā)、存、退、換、凍結(jié)、調(diào)撥、盤點等。

和其它的WMS只管記錄數(shù)量不同。制造業(yè)WMS系統(tǒng)的每一筆單據(jù)收發(fā)指令的執(zhí)行要精確到每一個具體的批次上去，對不上數(shù)ERP（財務(wù)）接受不了。特別是生物醫(yī)藥、食品、精細(xì)化工、醫(yī)療電子、汽車電子、通訊電子、半導(dǎo)體等行業(yè)，對批次的管理更為嚴(yán)苛，對不上批品質(zhì)（客戶）接受不了。所有的單據(jù)從收、到存、到退、到發(fā)、到線邊、到產(chǎn)出、到WIP消耗，數(shù)據(jù)要完全對上，批次要完全對上，所有操作的人和時間也要完全可溯。

對生產(chǎn)的支撐更全面

廠內(nèi)物料的管理，除了倉庫，還有一個是支撐生產(chǎn)，這里舉兩個WMS對生產(chǎn)的支撐關(guān)鍵的例子：

一是線邊倉的管理，沒有WMS時，調(diào)撥到線邊倉的超發(fā)物料，在下一次發(fā)料時應(yīng)該怎么發(fā)，從哪里扣數(shù)，通常給倉庫管理人員帶來煩惱，大多是混亂的。

二是現(xiàn)場挪料的管理，沒有WMS時，工單挪料通常要先從ERP里走退料，再走領(lǐng)料，為的是確保帳務(wù)的完整與一致性，確保工單成本的核算，確保工單與物料的追溯。但是這種情況發(fā)生通常是臨時的，緊急的，發(fā)生的機率還不低。為了確保流程的完整，浪費大量的人工和作業(yè)效率，很多情況下還只能先斬后奏。可以單據(jù)一旦偶爾忘補，又會帶來大量的數(shù)據(jù)不準(zhǔn)、帳實不符、批次混淆的情況。

而槍魚WMS可以做到一鍵工單調(diào)料，和ERP協(xié)同自動補齊退料和發(fā)料的單據(jù)，很好的解決了生產(chǎn)線的調(diào)料的困擾，也完全確保了ERP的流程和數(shù)據(jù)的嚴(yán)謹(jǐn)性。