今天，制造型企業(yè)面臨著激烈的行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)，承受著超負(fù)荷的壓力：利潤(rùn)越來越少，交貨時(shí)間越來越緊迫，生產(chǎn)周期縮短，同時(shí)產(chǎn)品變得更復(fù)雜。大部分企業(yè)已經(jīng)有ERP這把利劍在手，可依舊在這股制造浪潮中顯得力不從心。難道使用MES系統(tǒng)才能與智能制造接軌？

有了ERP，為什么還需要MES？

現(xiàn)在，ERP和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)的發(fā)展已經(jīng)到了非常成熟的程度，但大多數(shù)企業(yè)的ERP定位于企業(yè)計(jì)劃，其管理的數(shù)據(jù)以周、天為時(shí)間周期，當(dāng)出現(xiàn)以下問題——企業(yè)原材料在淡季堆積如山，旺季卻供應(yīng)不足時(shí)，企業(yè)不得不問，是ERP系統(tǒng)的問題還是企業(yè)自身管理存在薄弱環(huán)節(jié)呢？

實(shí)施了ERP才發(fā)現(xiàn)，信息化只有起點(diǎn)沒有終點(diǎn)，當(dāng)解決了上層管理問題時(shí)，企業(yè)會(huì)發(fā)現(xiàn)車間現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)執(zhí)行狀況沒有得到有效管控。為了滿足上層管理需要，企業(yè)需要有額外的管理人員花更多的時(shí)間去應(yīng)對(duì)溝通、聯(lián)系、品質(zhì)監(jiān)控等方面的問題，由此產(chǎn)生了低效率與附加成本，從而降低整個(gè)公司的績(jī)效。

如何實(shí)現(xiàn)對(duì)車間現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)管控，答案就是MES！標(biāo)準(zhǔn)并模塊化的制造執(zhí)行系統(tǒng)是車間和高層ERP系統(tǒng)之間的協(xié)調(diào)信息系統(tǒng)，它提供了通常ERP系統(tǒng)所不能提供的生產(chǎn)車間信息的透明性；提供了連通上層管理系統(tǒng)與底層車間的可靠數(shù)據(jù)界面等。

 圖1 MES與各個(gè)系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)制造價(jià)值最大化

MES能通過信息傳遞對(duì)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。當(dāng)工廠發(fā)生實(shí)時(shí)事件時(shí)，其能對(duì)此及時(shí)作出反應(yīng)、報(bào)告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對(duì)它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理。這種對(duì)狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使其能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活動(dòng)，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作過程，從而使其既能提高工廠及時(shí)交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)回報(bào)率。它還通過雙向的直接通信在企業(yè)內(nèi)部和整個(gè)產(chǎn)品供應(yīng)鏈中提供有關(guān)產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務(wù)信息。

圖2 MES通過上傳下達(dá)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程優(yōu)化管理

MES是成本還是收益？

動(dòng)輒百萬甚至是上千萬的MES系統(tǒng)，把中小型工廠擋在了生產(chǎn)信息化大門之外。即使導(dǎo)入了該系統(tǒng)，后續(xù)的維護(hù)、升級(jí)成本也很難承擔(dān)。為此，大多數(shù)企業(yè)把導(dǎo)入該系統(tǒng)視為沉重的成本支出。

是的！使用它不僅是巨額成本支出，還無法降低人工成本。正如深圳市高斯寶電氣技術(shù)有限公司總經(jīng)理趙總所說，上了成翰科技的系統(tǒng)，他們投入了很大的成本，甚至增加了一些掃描工位。

 投入系統(tǒng)需增加一些掃描工位

那為什么要上這套“吃力不討好”的系統(tǒng)？上MES，人看機(jī)器運(yùn)作，精準(zhǔn)！不上，機(jī)器看人做，人會(huì)犯錯(cuò)。高斯寶趙總總結(jié)道：“導(dǎo)入系統(tǒng)半年以來，我沒聽說過有發(fā)錯(cuò)料的問題，物料先進(jìn)先出的問題得到徹底解決，生產(chǎn)進(jìn)度和品質(zhì)狀況報(bào)表隨時(shí)第一時(shí)間知道，省去很多報(bào)表的統(tǒng)計(jì)成本。最顯著的效益是我們的老化設(shè)備全面升級(jí)，數(shù)據(jù)從設(shè)備里來，不用擔(dān)心晚班漏了老化工序，晚上可以開老化班，有效地消除老化工序產(chǎn)能瓶頸；而成品發(fā)貨也從不會(huì)出現(xiàn)發(fā)錯(cuò)料和包裝標(biāo)簽打錯(cuò)的事情。”

 外形近似易錯(cuò)發(fā)，源頭條碼識(shí)別杜絕錯(cuò)料

“關(guān)鍵在客戶審廠時(shí)，對(duì)我們來說就是活廣告，客戶看到我們嚴(yán)謹(jǐn)?shù)钠焚|(zhì)管控、生產(chǎn)管理水平，都非常稱贊，對(duì)我們的產(chǎn)品品質(zhì)非常有信心。“

“這兩年，我們的業(yè)務(wù)高速增長(zhǎng)，有了可靠的生產(chǎn)管理與穩(wěn)定的品質(zhì)表現(xiàn)，未來我們將進(jìn)一步提升目標(biāo)客戶的定位，增加產(chǎn)品的附加值，這套系統(tǒng)將發(fā)揮越來越大的收益。”

圖5 報(bào)表可視化，為上層管理提供決策

在實(shí)施過程中產(chǎn)生具體效益

何時(shí)上系統(tǒng)最好?

在珠三角地區(qū)，MES成為電子煙行業(yè)近期的熱門話題。但早在2014年，從事電子煙生產(chǎn)的深圳麥克韋爾股份有限公司就率先使用系統(tǒng)。實(shí)施半年后，麥克韋爾有效滿足對(duì)“所屬批次的每個(gè)產(chǎn)品”的所有組成部件或原輔料的“供應(yīng)批次信息”進(jìn)行“正反向追溯”，對(duì)生產(chǎn)過程的每個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行防錯(cuò)防呆防漏，以及進(jìn)行關(guān)鍵工藝的記錄，進(jìn)行關(guān)鍵測(cè)試數(shù)據(jù)的記錄，在出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)，能精確界定隱患涉及的批次范圍，實(shí)現(xiàn)快速精確的市場(chǎng)召回，控制潛在風(fēng)險(xiǎn)。

當(dāng)實(shí)施兩年后，其他同行企業(yè)才察覺到，麥克韋爾已經(jīng)在行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先一大步，完全滿足客戶對(duì)品質(zhì)方面的更高要求，也具備提價(jià)的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)效益的持續(xù)提升。反觀自身企業(yè)，此刻不得不上MES進(jìn)行追趕，而追趕也僅能實(shí)現(xiàn)企業(yè)不被市場(chǎng)淘汰，系統(tǒng)成為了赤裸裸的成本負(fù)擔(dān)！

對(duì)于這一情況，成翰科技高級(jí)顧問吳穎表示，與其等著被市場(chǎng)淘汰，不如早點(diǎn)，或者分步實(shí)現(xiàn)制造信息化，不僅提升制造更高品質(zhì)更先進(jìn)產(chǎn)品的實(shí)力，也能實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商和用戶更緊密的配合，讓該軟件系統(tǒng)成為企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)的利劍。

制造領(lǐng)域正在全球范圍內(nèi)發(fā)揮越來越重要的作用，是推動(dòng)科技創(chuàng)新、經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)和社會(huì)穩(wěn)定的重要力量。于此同時(shí)，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，客戶尋求更高品質(zhì)、更快速的定制化產(chǎn)品。因此，該軟件的導(dǎo)入目的并不是為實(shí)現(xiàn)智能制造，而是讓MES深入企業(yè)運(yùn)營(yíng)應(yīng)用過程中，讓數(shù)字化血液融入到車間的每一個(gè)細(xì)胞，促進(jìn)企業(yè)縮短產(chǎn)品的研發(fā)周期，提高生產(chǎn)效率，降低制造成本和產(chǎn)品的不良率，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，不被一浪高一浪的制造大潮淹沒。