MES系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)過程的管控與產(chǎn)品追溯導(dǎo)讀：MES系統(tǒng)必須管理信息系統(tǒng)以及底層自動化設(shè)備等做集成接口，保證企業(yè)在相關(guān)系統(tǒng)中基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和動態(tài)數(shù)據(jù)保持一致，避免數(shù)據(jù)的重復(fù)錄入和不一致，數(shù)據(jù)充分共享。可以不用額外的數(shù)據(jù)采集就能實現(xiàn)生產(chǎn)過程的管控和追溯，又能精準(zhǔn)定位車間原料和產(chǎn)品產(chǎn)線較大、管理困難。產(chǎn)線越大管理越困難，人工管理已經(jīng)無法滿足生產(chǎn)要求，這時候就需要考慮MES系統(tǒng)了。

一般地企業(yè)生產(chǎn)運營管理流程可以分為三層，分別是計劃層，執(zhí)行層和控制層，企業(yè)通過計劃層管理（ERP，MRP等）系統(tǒng)，根據(jù)客戶需求，庫存和市場預(yù)測等情況整合企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)資源，編制生產(chǎn)計劃，執(zhí)行層根據(jù)計劃層下達(dá)的生產(chǎn)計劃制定車間作業(yè)計劃，安排控制層的加工任務(wù)，對作業(yè)計劃和任務(wù)執(zhí)行情況進(jìn)行匯總和上報。

對于工廠而言管理層喜歡通過MES制造執(zhí)行系統(tǒng)來實現(xiàn)生產(chǎn)過程的管控與產(chǎn)品追溯，但在非流水線式生產(chǎn)過程中，對于車間一線人員來講，導(dǎo)入MES系統(tǒng)往往意味著做額外的數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)確認(rèn)工作，影響了工作效率，所以往往對導(dǎo)入MES系統(tǒng)持抵制情緒，最終影響系統(tǒng)的導(dǎo)入效果。

整個工廠的生產(chǎn)過程并不透明，當(dāng)生產(chǎn)計劃變更，物料短缺，設(shè)備故障，出現(xiàn)加工質(zhì)量等問題時，信息不能有效傳導(dǎo)，生產(chǎn)不能及時調(diào)整優(yōu)化，為了彌補(bǔ)計劃層與控制層之間的信息斷層現(xiàn)象，控制層MES應(yīng)運而生，MES對于生產(chǎn)信息實施監(jiān)控，向上對計劃層進(jìn)行傳導(dǎo)，向下對執(zhí)行層進(jìn)行控制，將企業(yè)上層生產(chǎn)計劃系統(tǒng)與車間下層的設(shè)備控制系統(tǒng)聯(lián)系起來，填補(bǔ)了上層與下層之間的鴻溝，打通工廠信息通道，使其成為實現(xiàn)工業(yè)制造MES"升級版"的基礎(chǔ)和必要條件。

MES系統(tǒng)不只是部門的事，應(yīng)用由業(yè)務(wù)部門唱主角，各方人員的參與也很重要。對企業(yè)來講，推行信息化系統(tǒng)不僅僅是軟件系統(tǒng)上線運行。實施過程中會涉及到許多業(yè)務(wù)流程改造，進(jìn)而導(dǎo)致系統(tǒng)實施的困難加大。面對諸多困難，需要企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)及各業(yè)務(wù)部門在深入理解信息化建設(shè)內(nèi)涵基礎(chǔ)上，由一把手親自主持、參與系統(tǒng)實施，動員企業(yè)全體員工共同參與。值得一提的是，企業(yè)實施MES后必須將企業(yè)管理、考核與MES系統(tǒng)很好地結(jié)合起來，避免存在兩張皮的現(xiàn)象，這樣才能有利于MES價值的最大化。隨著信息技術(shù)不斷實現(xiàn)，以及整個時代變化的所需，處于MES系統(tǒng)，逐漸的被人們所關(guān)注。到了現(xiàn)在MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的普及已經(jīng)有了一定的規(guī)模。

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)不只是IT部門的事，應(yīng)用由業(yè)務(wù)部門唱主角，IT做支持。工藝、計劃、調(diào)度、管理、儀表及信息等各方人員的參與也很重要。推行信息化系統(tǒng)不僅僅是軟件系統(tǒng)上線運行。實施過程中會涉及到許多業(yè)務(wù)流程改造，進(jìn)而導(dǎo)致系統(tǒng)實施的困難加大。面對諸多困難，需要企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)及各業(yè)務(wù)部門在深入理解信息化建設(shè)內(nèi)涵基礎(chǔ)上，由一把手親自主持、參與系統(tǒng)實施，動員企業(yè)全體員工共同參與。線上信息實時正確整合，以利最佳的決策，管理者可隨時獲得生產(chǎn)線上的實時信息；提高生產(chǎn)效率企業(yè)實施MES后必須將企業(yè)管理、考核與MES系統(tǒng)很好地結(jié)合起來，避免存在兩張皮的現(xiàn)象，這樣才能有利于MES價值的最大化。

MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，MES可以為企業(yè)提供制造數(shù)據(jù)管理，計劃排程管理，生產(chǎn)調(diào)度管理，庫存管理，質(zhì)量管理，人力資源管理，工作和設(shè)備管理，工具工裝管理，采購公里，成本管理，項目看板管理，生產(chǎn)過程控制，底層數(shù)據(jù)集成分析，上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個扎扎實實，靠譜，可行的制造協(xié)同管理平臺，隨著云計算，移動終端和大數(shù)據(jù)等新技術(shù)融合到工業(yè)自動化領(lǐng)域當(dāng)中，制造業(yè)正從信息化邁向智能化。

成翰科技是國內(nèi)領(lǐng)先的智能制造整體解決方案提供商，在MES/WMS系統(tǒng)的研發(fā)、生產(chǎn)自動化方面擁有14年的行業(yè)經(jīng)驗，是現(xiàn)階段位列國內(nèi)前三的智能制造整體解決方案提供商。

成翰科技擁有一支經(jīng)驗豐富的專業(yè)顧問團(tuán)隊，技術(shù)團(tuán)隊占70%，并吸納了多位高校教授博士，作為高層次智力資源支撐。未來，成翰科技將蓄勢待發(fā)，聚焦于智能化制造與控制，實現(xiàn)信息、設(shè)備、物流三方面智能化融合，全面推進(jìn)工業(yè)4.0制造，助力“中國制造”邁向“中國智造”。