隨著越來越多的企業(yè)步入數(shù)字化升級(jí)革新的行列，行業(yè)間的競爭也越來越激烈。對(duì)于生產(chǎn)制造業(yè)來說，倉儲(chǔ)是供應(yīng)鏈上的重要一環(huán)，如果倉儲(chǔ)作業(yè)過程做到精細(xì)化管控，高效的物流效率能快速響應(yīng)生產(chǎn)和計(jì)劃的工作，顯著降低資金成本，提升整個(gè)價(jià)值鏈的運(yùn)轉(zhuǎn)效率。因此，管理模式更先進(jìn)、業(yè)務(wù)場景覆蓋更全面的WMS系統(tǒng)可以更好的幫助改善企業(yè)供應(yīng)鏈的運(yùn)營效率。

針對(duì)制造業(yè)的槍魚WMS已經(jīng)覆蓋了從供應(yīng)商協(xié)同到成品出庫發(fā)貨的整個(gè)流程。

具體的業(yè)務(wù)流程可以分為以下幾大部分：

一、     前置準(zhǔn)備

典型業(yè)務(wù)：條碼標(biāo)簽及格式自定義、WIFI環(huán)境、儲(chǔ)位條碼化。

二、     供應(yīng)鏈協(xié)同

典型業(yè)務(wù)：采購單推送、交期協(xié)同、分期送貨計(jì)劃、系統(tǒng)自動(dòng)跟催交貨、同步PLM產(chǎn)品圖紙、圖紙版本一對(duì)一對(duì)應(yīng)采購單管理。

三、     供應(yīng)商遠(yuǎn)程打印物料條碼

典型業(yè)務(wù)：在線遠(yuǎn)程申請(qǐng)條碼、自定義包裝方式、標(biāo)簽格式可自定義、貼至最小包裝、支持包裝條碼多級(jí)嵌套+一碼收貨。

四、     暫收貨

典型業(yè)務(wù)：超收可控、提前期可控、臨期拒收可控、收貨信息立即推送IQC看板收貨待檢等。

其它：委外收貨。

五、     來料IQC送檢

典型業(yè)務(wù)：可自定義IQC流程、可定義IQC檢驗(yàn)優(yōu)先級(jí)、可定義免檢、可定義自動(dòng)放寬或加嚴(yán)、可定義不同產(chǎn)品的檢驗(yàn)規(guī)范、自動(dòng)生成抽檢數(shù)量、自定義檢驗(yàn)規(guī)范、AQL定義、從PLM獲取E-SOP、集成實(shí)驗(yàn)室檢測設(shè)備。集成OA的MRB流程，支持后續(xù)拒收退貨、讓步接收、挑選使用等。

六、     入庫管理

典型業(yè)務(wù)：庫位規(guī)劃、庫位條碼化、庫位混存、庫位智能推薦、亮燈指引、上架策略、整板整托上架、拆批上架、強(qiáng)制上架、未上架提醒等。

七、     備料出庫

典型業(yè)務(wù)：ERP發(fā)料單集成、指定批次發(fā)料、客供料發(fā)料、庫位指引、先進(jìn)先出策略優(yōu)先級(jí)、雙單位轉(zhuǎn)換、揀料防錯(cuò)預(yù)警、超發(fā)調(diào)撥、批次拆分、合并任務(wù)單發(fā)料【波次】、失效期檢驗(yàn)等、出庫數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步。

其它：委外調(diào)撥、委外發(fā)料。

八、     庫內(nèi)管理

典型業(yè)務(wù)：移庫、調(diào)撥、批次鎖定、批次解鎖、失效管理、庫存調(diào)整、庫內(nèi)包裝/裝箱、拆箱/重包、靜態(tài)盤點(diǎn)、動(dòng)態(tài)盤點(diǎn)、差異調(diào)整、盤點(diǎn)結(jié)案等。

九、     車間、線邊倉管理

典型業(yè)務(wù)：調(diào)撥入庫、發(fā)料出庫、優(yōu)先扣數(shù)、一鍵工單調(diào)料、車間有批次退料、無批次退料。

十、     集團(tuán)業(yè)務(wù)、跨組織作業(yè)

典型業(yè)務(wù)：多貨主管理、集團(tuán)業(yè)務(wù)、跨組織調(diào)撥、組織間出入庫后臺(tái)轉(zhuǎn)ERP購銷。

十一、成品出入庫

典型業(yè)務(wù)：成品下線賦碼、自定義多級(jí)包裝、QA、OQC、同步ERP發(fā)貨計(jì)劃、發(fā)貨記錄【司機(jī)、車牌、物品批次】追溯查詢。

十二、監(jiān)控管理

典型業(yè)務(wù)：安全庫存預(yù)警、失效返檢預(yù)警、庫存呆滯預(yù)警等。

十三、精益物流、智慧物流

典型業(yè)務(wù)：JIT送料、AGV運(yùn)輸、機(jī)器人送料、無人立庫、機(jī)器人碼垛、自動(dòng)秤重打包等。

槍魚WMS統(tǒng)籌了倉庫基礎(chǔ)數(shù)據(jù)將其掌控在系統(tǒng)之中，隨即實(shí)現(xiàn)倉庫一體化管理，有效整合倉庫資源，方便管理者隨時(shí)查看現(xiàn)場作業(yè)過程、了解庫存真實(shí)數(shù)據(jù)等，從而形成科學(xué)、高效的管理模式，不斷提高倉儲(chǔ)水平。