如何應(yīng)用MES停止設(shè)備管理？

mes設(shè)備管理功用模塊：MES可監(jiān)控消費(fèi)過程和自動修正消費(fèi)中的錯誤并進(jìn)步加工活動的效率和質(zhì)量，能夠?qū)S設(shè)備停止預(yù)警管理，或者向用戶提供糾正錯誤并進(jìn)步在線行為的決策支持。

1.實(shí)時狀態(tài)、全面監(jiān)控

傳統(tǒng)車間消費(fèi)狀況經(jīng)過班組長每時每刻巡視，人工察看消費(fèi)狀況，但是車間越來越大，設(shè)備眾多，管理人員無法全部看清設(shè)備狀況。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)經(jīng)過數(shù)據(jù)終端與消費(fèi)設(shè)備相連，自動偵測設(shè)備的各類運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，如關(guān)機(jī)、開機(jī)停工、開機(jī)調(diào)試、開機(jī)加工等，了如指掌，點(diǎn)擊設(shè)備圖標(biāo)，能夠細(xì)致得悉該設(shè)備正在加工的產(chǎn)品及進(jìn)度，對延后方案停止預(yù)警提示。并支持在各種顯現(xiàn)媒介（數(shù)據(jù)終端、電腦、電子看板、手機(jī)等）上顯現(xiàn)各區(qū)域的設(shè)備狀態(tài)。

2.停機(jī)報告、激活消費(fèi)

當(dāng)設(shè)備發(fā)作停機(jī)時，系統(tǒng)會在數(shù)據(jù)終端上提示報告停機(jī)代碼（如毛病01，缺料02，輔助工作03等），同時設(shè)備處于被鎖定狀態(tài)，請求報告停機(jī)緣由，只要按規(guī)則報告之后設(shè)備才干解鎖進(jìn)入加工狀態(tài)。

當(dāng)停機(jī)代碼經(jīng)過制造物聯(lián)絡(luò)統(tǒng)絡(luò)傳送到效勞器后，系統(tǒng)經(jīng)過短信平臺發(fā)送手機(jī)短信到當(dāng)班義務(wù)人手機(jī)（3秒內(nèi)可收到），相關(guān)義務(wù)人對事情須及時響應(yīng)和處置，超響應(yīng)或處置時限信息會自動轉(zhuǎn)發(fā)到更高一級管理人員手機(jī)上，責(zé)成相關(guān)義務(wù)人停止處置。該機(jī)制進(jìn)步了事情響應(yīng)速度，減少因不及時處置招致消費(fèi)停工等現(xiàn)象的發(fā)作，保證了消費(fèi)方案和進(jìn)度的按時完成，進(jìn)步設(shè)備應(yīng)用率和方案達(dá)成率。

3.設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、程序共享

傳統(tǒng)數(shù)控程序的管理只是保管在加工中心本地，當(dāng)車床自身異常時會招致本地數(shù)據(jù)喪失，當(dāng)有新版本更新時會掩蓋原有版本，當(dāng)有多臺設(shè)備加工同一臺產(chǎn)品時需求人工經(jīng)過U盤、數(shù)據(jù)線傳輸加工程序及參數(shù)，增加反復(fù)的人工勞動等。傳統(tǒng)的程序管理不能完成程序集數(shù)據(jù)的實(shí)時共享，會呈現(xiàn)程序、參數(shù)數(shù)據(jù)的喪失，增加車間管理的難度。

經(jīng)過MES制造執(zhí)行系統(tǒng)終端完成加工程序及參數(shù)的上傳和下載，并經(jīng)過權(quán)限辨認(rèn)停止分級管理。其中數(shù)控的程序集參數(shù)與產(chǎn)品的工藝停止綁定，當(dāng)設(shè)備接納到消費(fèi)任務(wù)（電子工單）后，相應(yīng)的NC加工程序、加工參數(shù)會隨電子工單下發(fā)到設(shè)備；當(dāng)在加工過程中程序或參數(shù)有修正，制造物聯(lián)絡(luò)統(tǒng)終端會把加工程序上傳到數(shù)據(jù)效勞器并創(chuàng)立新的版本；當(dāng)消費(fèi)任務(wù)加工完成時，系統(tǒng)會自動傳回加工程序及參數(shù)并存檔。

經(jīng)過程序管理完成了NC程序的實(shí)時共享，確保程序、參數(shù)的平安保管，減少了反復(fù)的人工操作，從而進(jìn)步程序管理的效率，降低管理本錢。

4.分類統(tǒng)計、義務(wù)明白

有了實(shí)時采集的數(shù)據(jù)支持，經(jīng)過對各時段停機(jī)事情的匯總，對產(chǎn)能損失大小按義務(wù)停止分類排列統(tǒng)計，并以直觀圖表方式展現(xiàn)，使消費(fèi)決策人員可以分清改良的輕重緩急，對癥下藥。