MES系統(tǒng)消費方案都有哪些內(nèi)容?

在工廠的消費作業(yè)中，都是先要制定消費方案的，這就凸顯出了MES系統(tǒng)的重要性，MES系統(tǒng)軟件可監(jiān)控從原資料進廠到產(chǎn)品的入庫的全部消費過程，記載消費過程產(chǎn)品所運用的資料、設備，產(chǎn)品檢測的數(shù)據(jù)和結(jié)果以及產(chǎn)品在每個工序上消費的時間、人員等信息。這些信息的搜集經(jīng)過MES系統(tǒng)軟件加以剖析，就能經(jīng)過系統(tǒng)報表實時呈現(xiàn)消費現(xiàn)場的消費進度、目的達成情況、產(chǎn)品質(zhì)量情況，以及產(chǎn)的人、機、料的應用情況，這樣讓整個消費現(xiàn)場完整透明化;下面我們來看一下MES消費制造執(zhí)行系統(tǒng)都有哪些內(nèi)容呢?

MES系統(tǒng)的消費訂單，是銷售訂單與消費廢品構(gòu)成關(guān)聯(lián)對應關(guān)系的中間媒介，是消費過程中用于產(chǎn)品跟蹤控制管理的標識，消費訂單從一定的意義上說是由銷售訂單合成及綜合重組而得，因而消費訂單從一開端即與銷售訂單構(gòu)成了關(guān)方案人員集中某段時間的銷售訂單。

例如華磊迅拓的一切訂單，然后選擇種類、規(guī)格、數(shù)量等要素，依據(jù)各要素的關(guān)注水平，采用一定的算法停止歸并，最后得出消費訂單。消費訂單包含了廢品的各種信息，如:消費訂單號、銷售訂單號、產(chǎn)品代碼、鋼種、質(zhì)量代碼、鋼卷材料、客戶代碼、消費訂單的下達日期、目的地、消費日期、產(chǎn)品描繪、客戶材料等等。

以機械行業(yè)為例來闡明一下：

當MES系統(tǒng)產(chǎn)生消費訂單，并下達消費訂單后，消費方案生成模塊即開端運轉(zhuǎn)，將訂單合成至每一工序，由計算機依照消費過程內(nèi)部參數(shù)(如消費工序在線時間，消費工序收得率等)，生成各工序的消費方案:爐次方案、澆次方案和軋制批量方案。

MES系統(tǒng)爐次方案

爐次方案是指煉鋼分廠依據(jù)合同特征、冶煉工藝、設備才能、與后續(xù)工藝的銜接關(guān)系等客觀請求，對消費訂單按爐次停止優(yōu)化組合，到達總體消費本錢最低、余材量最少，并根本保證后續(xù)工藝的請求。首先依據(jù)消費訂單請求的重量并分離各鋼種冶煉收得率和連鑄成坯率肯定所需鋼水的總重量，然后依據(jù)訂單中鋼材的種類、技術(shù)條件等要素肯定煉鋼的工藝道路。

最后依據(jù)組合優(yōu)化的理論，以煉鋼消費中各類本錢最小為目的，以一定的資源才能和工藝請求為約束，停止多目的、多約束的組合優(yōu)化，最終構(gòu)成爐次方案。在組合優(yōu)化中思索的主要約束包括:同一爐次內(nèi)訂單的鋼種、規(guī)格、坯型、交貨期等參數(shù)要相同或接近;契合主設備消費才能的限制;保證與后續(xù)工序的銜接;限制不常見種類的余材量等。

MES系統(tǒng)澆次方案

澆次是指在連鑄工序中，在中間包及結(jié)晶器等易損部件不改換的狀況下，連鑄機能連續(xù)澆鑄的爐次序列。由于連鑄機每次開澆都需求一定的調(diào)整時間，完畢一個澆次時還要改換塞棒、水口等部件，因而希望每次能連續(xù)澆鑄的爐數(shù)量盡可能的多，從而進步消費率，儉省準備費用和調(diào)整時編制澆次方案包括給澆次分配爐次匯合以及澆次內(nèi)部爐次的排序。

MES系統(tǒng)消費方案都有哪些內(nèi)容?以上就是MES系統(tǒng)消費方案的引見，工廠經(jīng)過MES系統(tǒng)的運用，大大地進步了工廠的消費效率，合理的儉省了企業(yè)的人工本錢和時間本錢。