MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)企業(yè)實(shí)施原因分析：

傳統(tǒng)中小企業(yè)的制造方式，使得生產(chǎn)、物流、質(zhì)量管理復(fù)雜化，管理人員忙于日常生產(chǎn)管理，信息流通滯后、不暢等瓶頸，制約了生產(chǎn)效率，增加了成本，降低了產(chǎn)品質(zhì)量。MES的目標(biāo)是為企業(yè)提供精細(xì)化的生產(chǎn)管理，協(xié)助企業(yè)保證質(zhì)量、提高生產(chǎn)、減少在制消耗，從而實(shí)現(xiàn)先進(jìn)的制造的管理。

為了實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理，大部分企業(yè)都有上MES系統(tǒng)項(xiàng)目的意愿，但是又無從下手。因MES與ERP有所不同，與企業(yè)現(xiàn)場的執(zhí)行系統(tǒng)關(guān)系密切，因此每個(gè)行業(yè)都有自己的特色。我們的建議是先找到自身最想解決的問題，然后再決定要采集什么數(shù)據(jù)，做哪種統(tǒng)計(jì)分析和控制。何種數(shù)據(jù)才是企業(yè)真正的需要。

企業(yè)目前生產(chǎn)管理的問題主要體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：

1、生產(chǎn)準(zhǔn)備周期長。由于制造資源優(yōu)化調(diào)度手段落后，導(dǎo)致生產(chǎn)準(zhǔn)備周期過長，在單件小批量的生產(chǎn)模式下，生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間時(shí)常大于加工時(shí)間，造成設(shè)備的浪費(fèi)。

2、生產(chǎn)計(jì)劃協(xié)調(diào)性差，作業(yè)調(diào)度困難。生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃主要依靠調(diào)度員經(jīng)驗(yàn)制定，計(jì)劃協(xié)調(diào)性不好，導(dǎo)致設(shè)備利用率低，設(shè)備效能得不到充分發(fā)揮；任務(wù)執(zhí)行進(jìn)度難 以監(jiān)控，物料狀態(tài)難以跟蹤，任務(wù)拖期/趕工頻繁發(fā)生，緊急插單普遍、生產(chǎn)過程不確定性多，導(dǎo)致作業(yè)計(jì)劃安排趕不上變化，計(jì)劃任務(wù)執(zhí)行失控現(xiàn)象嚴(yán)重。

3、在制品管理困難。由于零件品種多，工藝路線長，給人工管理在制品帶來諸多困難，現(xiàn)場生產(chǎn)情況得不到及時(shí)反饋。

4、質(zhì)量管理采取事后檢驗(yàn)為主的管理方式，廢品率得不到有效控制。

企業(yè)在實(shí)施MES系統(tǒng)時(shí)應(yīng)從以下幾個(gè)方面來考慮：

1、人：MES是車間各個(gè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)采集，對人員效率，數(shù)據(jù)采集質(zhì)量有著很高的要求，實(shí)效性要合理，否則MES便失去數(shù)據(jù)的源頭和利用價(jià)值。

2、流程：大家在同一個(gè)系統(tǒng)中，一定注意遵循系統(tǒng)的流程規(guī)定，在系統(tǒng)上線前，會有一個(gè)流程整理的過程，這個(gè)過程是最優(yōu)化流程。

3、培訓(xùn)：新系統(tǒng)的啟用，一定要跟蹤使用部門的效果，畢竟不是實(shí)施人員在用，培訓(xùn)好，以后項(xiàng)目會進(jìn)展的非常順利。

4、數(shù)據(jù)分析：在系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間，一定要分析出以前沒有系統(tǒng)時(shí)候所體現(xiàn)不到的數(shù)據(jù)搜集，或者準(zhǔn)確性，或者是獲取效率，總之要讓系統(tǒng)有一定存在的價(jià)值，提交給企業(yè)負(fù)責(zé)人，提供決策和進(jìn)一步的方向。

5、制度，賞罰分明，良性發(fā)展。如果在一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)中，能夠通過MES將人與機(jī)器或系統(tǒng)的作用協(xié)同整合起來，就可以發(fā)揮各自所長，促進(jìn)整個(gè)生產(chǎn)過程的優(yōu)化。MES發(fā)揮了規(guī)避人的不可靠因素、實(shí)時(shí)應(yīng)對過程變化和協(xié)調(diào)各方的橋梁作用，讓企業(yè)的生產(chǎn)過程在準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性、應(yīng)變能力等方面得到了保障。