在以往十年，是產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)造的十年，是理論與實(shí)踐發(fā)展趨向和實(shí)踐探索的十年。關(guān)鍵技術(shù)和系統(tǒng)軟件廠家持續(xù)的融合科技創(chuàng)新，致力于給出的數(shù)據(jù)更一體化、更智能化的系統(tǒng)軟件，連接企業(yè)運(yùn)營(yíng)和企業(yè)生產(chǎn)管理各關(guān)鍵步驟。

企業(yè)自身也在持續(xù)應(yīng)用新的關(guān)鍵技術(shù)和應(yīng)用，連接內(nèi)控制度和系統(tǒng)軟件壁壘，進(jìn)行靈便生產(chǎn)加工，考慮到要求變化。對(duì)于生產(chǎn)加工公司而言，處理市場(chǎng)銷售變化，考慮到客戶人性化要求，最終必須能夠快速時(shí)實(shí)地沒有響應(yīng)和更改生產(chǎn)工藝流程，所以作為管理方案和調(diào)整一線生產(chǎn)加工的MES系統(tǒng)尤為重要。

而更重要的是，MES系統(tǒng)要能夠與智能管理系統(tǒng)無縫拼接對(duì)接，進(jìn)行從要求到生產(chǎn)加工到投入使用的閉環(huán)控制。

MES軟件作為生產(chǎn)加工公司生產(chǎn)加工前線解決方案，在以往十余年來發(fā)展趨向快速，既產(chǎn)生了如較通用性的離散變量業(yè)MES軟件方案，也是富有生產(chǎn)加工行業(yè)特性的如冶金行業(yè)、制藥業(yè)方案。

利用MES系統(tǒng)軟件進(jìn)行企業(yè)產(chǎn)品和零配件生產(chǎn)加工數(shù)據(jù)收集與追蹤、安全施工員工管理、生產(chǎn)加工情況實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)系統(tǒng)與質(zhì)量控制，從而提升 ERP軟件計(jì)劃方案的執(zhí)行專業(yè)能力，讓生產(chǎn)加工控制指令在生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)合理執(zhí)行，并進(jìn)行控制成本、目視化管理，業(yè)已變?yōu)樯a(chǎn)加工公司處理市場(chǎng)銷售的不二選擇。

從公司實(shí)際上應(yīng)用MES看來，很多生產(chǎn)加工公司陸續(xù)在ERP軟件、CRM、SCM等企業(yè)管理軟件上投入很多，并切實(shí)完成了方位步驟的信息系統(tǒng)集成。而在MES及PLM上，卻不但采用不一樣的線路，最終系統(tǒng)軟件間不但無法進(jìn)行確實(shí)數(shù)據(jù)共享，無法處理確實(shí)從顧客滿意度到生產(chǎn)加工的完美路由。

特別是在生產(chǎn)加工執(zhí)行與經(jīng)營(yíng)管理層次，一方面欠缺對(duì)各關(guān)鍵步驟的時(shí)實(shí)、全透明的管理方案和洞察，與此同時(shí)欠缺時(shí)實(shí)的變化沒有響應(yīng)體制，從而無法確實(shí)進(jìn)行企業(yè)產(chǎn)品和零配件從要求到設(shè)汁、從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)加工、從生產(chǎn)加工到投入使用的暢順通路。

從MES系統(tǒng)企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展趨向看來，具有自動(dòng)化技術(shù)自動(dòng)控制系統(tǒng)往前拓寬而成，也是企業(yè)管理軟件往下拓展生產(chǎn)加工信息內(nèi)容一體化再到執(zhí)行調(diào)整。而不管怎樣，MES與ERP軟件等智能管理系統(tǒng)企業(yè)產(chǎn)品融合一體化早已成為事實(shí)。