MES系統(tǒng)軟件與ERP系統(tǒng)集成化對質(zhì)量控制有哪些優(yōu)點(diǎn)?以實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)為依據(jù)的生成方案更為合理及時(shí)地體現(xiàn)全部生產(chǎn)制造情況;改造信息科技基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，實(shí)現(xiàn)公司內(nèi)部信息內(nèi)容和數(shù)據(jù)信息的可視化管理，從源頭上減少信息內(nèi)容和數(shù)據(jù)信息內(nèi)部流通的時(shí)間;改善目前的操作程序，實(shí)現(xiàn)企業(yè)高管和生產(chǎn)車間高管一體化規(guī)范運(yùn)行，更合理地減少產(chǎn)品周期時(shí)間，提升勞動效率。

把MES系統(tǒng)軟件與ERP集成化起來，不僅僅能充分運(yùn)用它們各有的優(yōu)越性;另外，可使MES系統(tǒng)軟件的生產(chǎn)規(guī)劃更合理，使ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)信息更及時(shí)合理，工作效率高些，對于加工制造業(yè)的信息化規(guī)劃有重要的意義。

一、質(zhì)量檢測

來料檢驗(yàn)：檢查員依據(jù)貨品情況選取抽檢，免檢等方法，對來料做好檢驗(yàn)，系統(tǒng)軟件自動調(diào)用該零部件全部的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)軟件統(tǒng)計(jì)分析檢驗(yàn)結(jié)果，對不合格產(chǎn)品以企業(yè)設(shè)置的條件做好退貨或別的業(yè)務(wù)流程實(shí)際操作，對原材料的品質(zhì)做好管控，對供應(yīng)商的配送品質(zhì)信息內(nèi)容做好統(tǒng)計(jì)分析，以供企業(yè)做好對供應(yīng)商的考核。

零部件全部規(guī)定的檢驗(yàn)條目和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)檢查員采集到的數(shù)據(jù)信息，MES系統(tǒng)軟件會依據(jù)品質(zhì)特點(diǎn)規(guī)范自動做好品質(zhì)合格結(jié)果判斷，MES系統(tǒng)對不合格品會觸發(fā)不合格品解決流程，如：在線維修，報(bào)廢。

出貨檢驗(yàn)中，依據(jù)產(chǎn)品分次標(biāo)準(zhǔn)，自動對產(chǎn)品區(qū)劃批量，做好抽檢，依據(jù)抽檢結(jié)果判斷結(jié)果達(dá)到放行規(guī)范，如合格則放行，不過關(guān)則成批及時(shí)返工或返修，直到檢驗(yàn)合格。

二、質(zhì)量分析和預(yù)警信息

統(tǒng)計(jì)分析圖表分析能夠直觀的體現(xiàn)產(chǎn)品的品質(zhì)情況，系統(tǒng)軟件能夠?qū)τ嘘P(guān)數(shù)據(jù)信息自動解決，依據(jù)客戶規(guī)定反應(yīng)品質(zhì)一次通過率及產(chǎn)品缺點(diǎn)主要表現(xiàn)等數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果，依據(jù)預(yù)設(shè)的品質(zhì)警戒線，對品質(zhì)異常做好及時(shí)預(yù)警信息，另外，系統(tǒng)軟件能夠?qū)ιa(chǎn)線部分的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)并建立品質(zhì)柏拉圖分析，設(shè)備故障率，欠佳品統(tǒng)計(jì)分析等等，對生產(chǎn)車間生產(chǎn)制造的品質(zhì)情況按日，月，年，人，設(shè)備，時(shí)間等條件自動生成報(bào)表文檔，提供給上級部門或別的相關(guān)部門(如技術(shù)部門，績效部門)參考運(yùn)用。

MES系統(tǒng)軟件質(zhì)量控制模塊是遵循動態(tài)質(zhì)量控制規(guī)定，從目標(biāo)設(shè)置，方案執(zhí)行，過程檢查，缺點(diǎn)解決等全過程有比較完整的應(yīng)用模型，是制造MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的重要組成部分，在過程中做好品質(zhì)監(jiān)控，并建立品質(zhì)追溯實(shí)時(shí)分析，在過程中做好品質(zhì)監(jiān)控，減少產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的“品質(zhì)波動”，事先消除品質(zhì)隱患，降低返修和報(bào)廢成本，從而提升生產(chǎn)車間制造過程品質(zhì)。