目前，大多數(shù)流程制造企業(yè)對質(zhì)量數(shù)據(jù)信息特別是生產(chǎn)制造過程數(shù)據(jù)信息目前無法全面了解，無法作到質(zhì)量溯源，并且更不能轉(zhuǎn)化成詳盡的數(shù)據(jù)分析報告。此外，對于生產(chǎn)車間發(fā)生的難題，也無法即時反應(yīng)給技術(shù)人員處理，以致于同樣的不良現(xiàn)象會反復(fù)出現(xiàn)，從而危害商品的品質(zhì)。

針對流程加工制造業(yè)全過程追溯方面的現(xiàn)況難題，MES系統(tǒng)軟件則發(fā)揮了相應(yīng)的作用。該系統(tǒng)軟件會對每批商品都分配一個僅有的批號，或者商品的ID。每當(dāng)產(chǎn)品品質(zhì)難題發(fā)生的時候，技術(shù)人員能夠 根據(jù)商品的ID或者該批商品的批號追蹤到該商品的生產(chǎn)制造紀(jì)錄，包含生產(chǎn)線設(shè)備、生產(chǎn)制造人員、生產(chǎn)制造批次、生產(chǎn)制造開始時間、結(jié)束時間、生產(chǎn)制造時的工業(yè)參數(shù)等信息內(nèi)容，還可以將這種信息內(nèi)容統(tǒng)一匯總成報表，更方便生產(chǎn)制造管理人員發(fā)現(xiàn)問題或者追溯相同批次商品。

根據(jù)MES對系統(tǒng)流程加工制造業(yè)的生產(chǎn)制造過程開展追溯，能夠 為其帶來下列兩大方面的效益，具體如下：

1、提高產(chǎn)品品質(zhì)

MES系統(tǒng)軟件的生產(chǎn)制造過程追溯是以原材料的源頭著手，對生產(chǎn)制造過程的配料、復(fù)核、投置、成品發(fā)運(yùn)等重要工序加以控制，那樣做能夠 合理地減少了人為失誤對生產(chǎn)制造過程的危害。并且，管理人員能夠 輕輕松松監(jiān)管公司的生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，對生產(chǎn)制造開展層層嚴(yán)格把關(guān)，如果發(fā)現(xiàn)問題，立即開展處理，提高產(chǎn)品品質(zhì)。同時，生產(chǎn)制造追溯系統(tǒng)能夠 幫助經(jīng)營者即時獲得商品的生產(chǎn)制造信息內(nèi)容、加工信息內(nèi)容、生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的總負(fù)責(zé)人、商品進(jìn)出庫時間、地點(diǎn)、快遞單號、發(fā)貨總數(shù)、存儲信息內(nèi)容這些。可以說，只要是和商品有關(guān)的，都能根據(jù)掃描追溯碼清楚地了解到。

2、規(guī)范企業(yè)管理

MES系統(tǒng)軟件的生產(chǎn)制造過程追溯的重要基本原理便是每個商品都有一個僅有的條碼，不管商品流通到哪里都會有紀(jì)錄，如果發(fā)現(xiàn)問題，只需掃描一下追溯碼就可以在數(shù)據(jù)庫查詢內(nèi)調(diào)出與商品相關(guān)的所有數(shù)據(jù)信息，很大程度的方便了商品的質(zhì)量追蹤和技術(shù)售后。并且，該全過程追溯可以為相應(yīng)的商品生產(chǎn)制造過程制定具體可操作的國家標(biāo)準(zhǔn)。在創(chuàng)建追溯系統(tǒng)全過程中，利用其對生產(chǎn)現(xiàn)場管理、商品批次管理方法、生產(chǎn)流程管理方法、企業(yè)生產(chǎn)管理等各方面的數(shù)據(jù)完整性、準(zhǔn)確性，實(shí)現(xiàn)公司流程管理的規(guī)整與不斷完善。

隨著電子計(jì)算機(jī)、大數(shù)據(jù)的普及化運(yùn)用，流程制造企業(yè)需要在產(chǎn)品追溯、保證質(zhì)量、控制成本等各個方面開展提高和改進(jìn)。其中，很重要的一個點(diǎn)便是需要獲得公司生產(chǎn)制造過程中的各種可追溯數(shù)據(jù)信息。可追溯性是MES系統(tǒng)軟件的一個重要特性，可追溯管理方法不僅能夠 完整紀(jì)錄生產(chǎn)制造過程數(shù)據(jù)信息，還可以拓展到質(zhì)量追溯、購置追溯等方面，對公司制造過程管理和制造全過程改進(jìn)具有重要意義。