汽車行業(yè)MES系統(tǒng)，主要是制造執(zhí)行系統(tǒng)在汽車生產制造行業(yè)的重點運用，以作業(yè)調度為核心，以減低生產成本、提升生產效率為目標，收集生產過程中的實時信息，并對時實事件妥善處理，與此同時又與計劃層和控制層保持雙向通信能力，從上下兩層接收相關信息并反饋處理結果和生產命令，進而實現(xiàn)了整個生產過程的優(yōu)化。

一、靈活應對多變的生產訂單

現(xiàn)階段汽車行業(yè)對MES系統(tǒng)已經產生了幾乎統(tǒng)一的認識，即建立在車間生產控制和上層ERP之間的管理系統(tǒng)，無論是企業(yè)信息化整體建設三層布置中的中間層，還是四層基礎理論布置中的第二層，都是在說明MES是生產活動與管理活動信息溝通的橋梁，計劃與生產之間承上啟下的“信息樞紐”。

MES通過在物流管理、生產管理中的實時信息采集，不但可以幫助生產計劃人員安排作業(yè)、投產、備料，提醒計劃人員可行的方案，縮減計劃人員的選擇范圍，提升計劃的效率并減少計劃人員的承擔，并且還可以將生產安排結果快速地傳遞到作業(yè)當場，當場管理人員可以立即地對工作中心的工作安排做出調整。

二、管理復雜的產品和工藝

在MES系統(tǒng)的產品定義中，汽車產品工程師不但可以方便地定義新產品，還可以建立客戶產品與企業(yè)產品之間的關聯(lián)，降低并成投料的工作量。集中標準規(guī)范的工藝流程定義環(huán)境，保證全部工藝、技術、工程、制造、QC在一個統(tǒng)一標準規(guī)范的環(huán)境中工作，以便于于信息的立即共享，降低重復定義錯誤，完整的版本管理，保障工藝流程歷史信息回溯。通過建立產品與工藝的關聯(lián)關系，只需明確產品就可以自動明確工藝流程，派工單還可以自動生成并打印。大大減少了汽車產品工程師的工作量，提升作業(yè)效率。

三、實時監(jiān)控生產當場

汽車制造業(yè)是國民經濟的支柱產業(yè)，因為產品本身的復雜性，及其典型的訂單生產方式，決策了其生產有別于一般產品，特性如下：面對訂單生產、生產進度難控制及其生產管理難等。而在MES系統(tǒng)中，汽車制造業(yè)企業(yè)在組織生產時只需要明確產品，系統(tǒng)就可以自動明確相關的物料信息和生產路線。生產過程中全部的操作信息也由系統(tǒng)時實地記錄下來，大大減少隨工單數(shù)量，保證信息傳遞的精確性。

系統(tǒng)提供車間管理人員將物料或半成品安排到特定設備進行作業(yè)，并在作業(yè)中提供作業(yè)具體指導，提醒工作人員作業(yè)步驟。系統(tǒng)的數(shù)據(jù)收集功能可以時實收集當場的質量、物料信息，并自動記錄作業(yè)人員與作業(yè)時間等作業(yè)信息。生產作業(yè)中的異?，F(xiàn)象也在系統(tǒng)中時實記錄，以保證日后的統(tǒng)計分析。

四、及時系統(tǒng)維護

發(fā)生問題時，是否能馬上獲得解決？系統(tǒng)供貨商是否能提供完整的服務保證，讓問題能在最短時間內獲得解決，減少損失。需要花費大筆預算進行系統(tǒng)維護嗎?系統(tǒng)的設計架構是否完整穩(wěn)定，可以減少導入后的維護支出。系統(tǒng)維護是否困難，而對MIS人員造成負擔?系統(tǒng)是否需要專精某種特殊程序語言的人，才能進行開發(fā)或維護。

五、改善品質管理的效果

汽車制造業(yè)企業(yè)在生產過程中存在著許多缺點：

(1) 數(shù)量過多，不易管理。

(2) 流程卡具備不小的成本。

(3) 流程卡不易統(tǒng)計出立即的生產數(shù)據(jù)。

(4)流程卡手工填寫通常不標準規(guī)范及識別。而MES系統(tǒng)結合最新的條碼自動識別技術、序列號管理、條碼設備(條碼打印機、條碼閱讀器、數(shù)據(jù)采集器等)有效收集產品在生產和物流作業(yè)環(huán)節(jié)的相關信息數(shù)據(jù)，追蹤產品生產及其在生命周期中流轉運動的全過程，使企業(yè)可以實現(xiàn)對采、銷、生產中物資的追蹤監(jiān)控、產品質量追溯、銷售竄貨追蹤、倉庫自動化管理、生產現(xiàn)場管理和質量管理等目標。生產作業(yè)中出現(xiàn)與目標不一致的異常品，MES系統(tǒng)可以通過WIP管理，馬上停止當場全部潛在性批次的作業(yè)，減少損失。

六、提供完整準確的制造數(shù)據(jù)

大家都知道，汽車制造業(yè)企業(yè)為了滿足動態(tài)變化的客戶需求并按時交貨，公司業(yè)務層必須與生產過程同步。這就意味著企業(yè)要創(chuàng)建一個能真實反映生產狀況的報表，就必須實現(xiàn)連續(xù)不斷的采集、存儲和提交生產數(shù)據(jù)。而MES通過當場的數(shù)據(jù)收集，建立起物料、設備、人員、工具、半成品、成品之間的關聯(lián)關系，保證信息的繼承性與可追溯性。

系統(tǒng)提供的實時數(shù)據(jù)，既可以向生產管理人員提供車間作業(yè)和設備的實際狀況，還可以向業(yè)務部門提供客戶訂單的生產情況，還可以根據(jù)實際生產的情況計算出直接物料耗用成本。基于當場數(shù)據(jù)的報表和查詢功能，能為高層管理人員的決策提供支持。降低了大量的統(tǒng)計工作，并提升了統(tǒng)計的全面性與可靠性，實現(xiàn)制造數(shù)據(jù)的可追溯性。

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