伴隨著科技創(chuàng)新的加快發(fā)展，信息化透明度的提高，企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)愈加激烈、顧客需求呈現(xiàn)多樣化，智能制造執(zhí)行系統(tǒng)MES能否在市場(chǎng)需求中保持持續(xù)性的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，是每個(gè)軟件研發(fā)機(jī)構(gòu)都必須嚴(yán)肅思考的問題。下面成翰小編對(duì)智能制造執(zhí)行系統(tǒng)MES軟件的發(fā)展前景進(jìn)行簡(jiǎn)明扼要的分析，希望給各位能提供幫助。

你知道生產(chǎn)線的工作效率，每個(gè)工序的流程和產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量嗎，企業(yè)真的有達(dá)到精益生產(chǎn)的目地了嗎，這些問題都是現(xiàn)在國(guó)內(nèi)生產(chǎn)性企業(yè)存在的普遍問題，那么怎么解決這些問題，想了解掌握生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況，那么就需要MES系統(tǒng)。

實(shí)施精益生產(chǎn)首先要擁有有關(guān)精益生產(chǎn)系統(tǒng)和程序方面的技術(shù)知識(shí)，但是，實(shí)施精益生產(chǎn)卻通常不可以產(chǎn)生立竿見影的效果，因?yàn)橄蚓嫔a(chǎn)的過渡涉及到人，涉及到他們的思想有什么樣變化，或果斷沒有變化。

把變革的重點(diǎn)放在企業(yè)內(nèi)部是聰明的，請(qǐng)咨詢顧問參與也是一種方法，但也聽說過咨詢顧問提出了變革建議書，開出帳單，然后就離開了，企業(yè)照此執(zhí)行，臨時(shí)獲得了一些改進(jìn)，但不久又重返原貌，因此說，最深刻，最強(qiáng)烈的變革來源于企業(yè)自身，來源于企業(yè)內(nèi)部。

MES軟件系統(tǒng)將各個(gè)生產(chǎn)工序依據(jù)不一樣功能進(jìn)行了分類，MES相互之間沒有很大聯(lián)系，預(yù)測(cè)系統(tǒng)與客戶訂單也各毫不相干，組裝生產(chǎn)人員被告知“盡管生產(chǎn)吧，不管質(zhì)量，”第一輪下來，產(chǎn)品是按時(shí)交貨了，但是單位成本和其它測(cè)評(píng)項(xiàng)目結(jié)果都不盡如人意，參與者覺得垂頭喪氣，但隨后，他們?cè)趯＜业墓膭?lì)下，以精益生產(chǎn)方式積極改進(jìn)生產(chǎn)流程，到了模擬練習(xí)的第四輪（當(dāng)天最后時(shí)刻），生產(chǎn)率提高了1/5，單位成本已直線下降，人們開始充滿信心了。

在過程控制方面：MES管理生產(chǎn)訂單的整個(gè)生產(chǎn)流程，通過對(duì)生產(chǎn)過程的所有突發(fā)事件實(shí)時(shí)監(jiān)控，自動(dòng)矯正生產(chǎn)過程中的錯(cuò)誤或提供決策支持，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)度要求，在出現(xiàn)異常或與生產(chǎn)計(jì)劃偏離很大時(shí)，及時(shí)反饋相關(guān)人員使其采取相應(yīng)的措施。

在任務(wù)派工方面：MES在生產(chǎn)計(jì)劃完成后，自動(dòng)生成任務(wù)派工單，依據(jù)生產(chǎn)設(shè)備實(shí)際加工能力的變化，MES系統(tǒng)制定并優(yōu)化生產(chǎn)的具體過程及各設(shè)備的詳細(xì)操作順序，為了提高生產(chǎn)柔性，生產(chǎn)任務(wù)依據(jù)生產(chǎn)執(zhí)行具體情況及設(shè)備狀況，結(jié)合資源配置進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)分配。

在資源配置方面：MES通過詳細(xì)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析，為企業(yè)提供各種生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)資源的即時(shí)狀態(tài)，與任務(wù)分配緊密協(xié)調(diào)，為各生產(chǎn)工序配置相對(duì)應(yīng)的工具，設(shè)備，物料，文檔等資源，保證各操作按調(diào)度要求準(zhǔn)備和執(zhí)行。

在能力平衡分析方面：MES分析對(duì)比工作中心/設(shè)備任務(wù)負(fù)荷，部門/班組任務(wù)負(fù)荷，工種任務(wù)負(fù)荷等并做出相對(duì)應(yīng)的評(píng)估，協(xié)助計(jì)劃和調(diào)度人員進(jìn)行生產(chǎn)任務(wù)的外協(xié)和均衡，并實(shí)現(xiàn)最優(yōu)的生產(chǎn)計(jì)劃排程。

在質(zhì)量管理方面：MES跟蹤原材料進(jìn)廠到成品入庫的整個(gè)生產(chǎn)流程，對(duì)產(chǎn)品原料，生產(chǎn)設(shè)備，操作人員，工序批次等數(shù)據(jù)即時(shí)采集，為產(chǎn)品的使用，改進(jìn)設(shè)計(jì)及質(zhì)量控制提供依據(jù)，依據(jù)檢測(cè)結(jié)果確定產(chǎn)品問題，提供相對(duì)應(yīng)的決策支持。

為了迎合市場(chǎng)精準(zhǔn)需求，智能制造執(zhí)行系統(tǒng)MES要擁有這些主要功能模塊，包含生產(chǎn)、采購、銷售、庫存、拆裝、財(cái)務(wù)、系統(tǒng)、生產(chǎn)計(jì)劃、制程、質(zhì)檢和編碼等，這些管理模塊能自動(dòng)完成從從前期生產(chǎn)計(jì)劃到生產(chǎn)安排，實(shí)施生產(chǎn)及其后期一系列環(huán)節(jié)都能嚴(yán)密的進(jìn)行循環(huán)管理，并做到實(shí)時(shí)監(jiān)控，全面控制產(chǎn)品生產(chǎn)，及其質(zhì)量監(jiān)管等。

成翰科技是國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的智能制造整體解決方案提供商，在MES/WMS系統(tǒng)的研發(fā)、生產(chǎn)自動(dòng)化方面擁有14年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，是目前位列國(guó)內(nèi)前三的智能制造整體解決方案提供商。

    成翰科技擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)顧問團(tuán)隊(duì)，技術(shù)團(tuán)隊(duì)占70%，并吸納了多名高校教授博士，作為高層次智力資源支撐。未來，成翰科技將蓄勢(shì)待發(fā)，聚焦于智能化制造與控制，實(shí)現(xiàn)信息、設(shè)備、物流三方面智能化融合，全面推進(jìn)工業(yè)4.0制造，助力“中國(guó)制造”邁向“中國(guó)智造”。