目前企業(yè)面臨著日益激烈的國際競爭，要想贏得市場、贏得用戶就必須通過實施MRPII/ERP來加強管理。然而上層生產計劃管理受市場影響越來越大，明顯感覺計劃跟不上變化。

應對客戶對交貨期的苛刻要求，應對更多產品的改型，訂單的不斷調整，企業(yè)決策者認識到，計劃的制訂要依賴于市場和實際的作業(yè)執(zhí)行狀態(tài)，而不能完全以物料和庫存回報來控制生產。

有句大實話這樣說："質量是生產出來的"，質量預警正是為實現(xiàn)這一思想應運而生的，對于制造業(yè)企業(yè)來說，加強對現(xiàn)場生產過程的質量控制是一項重要任務，為此MES就給予了"質量預警功能"，MES因此能夠對現(xiàn)場的生產質量進行實時地收集，分析，當某項質量指標超出允許范圍時，MES就會MES給出警告，提醒相關人員進行處理，避免"生產制造浪費"的進一步擴大。

質量分析使得MES可以完成重要不良項分析，產品生產質量趨勢分析，生產單位的生產制造質量趨勢分析等，這樣的分析對車間下一步的生產安排具有重大的指導意義。

質量報告是生產部門績效考核的一個關鍵指標，平時車間使用的一些紙質質量報表，如良品/不良品率，直通率，都可以通過MES得到，而MES可以更進一步做到更多維度，更細膩。

原材料質量是指產品在使用某原材料后MES可以對其生產質量情況進行跟蹤，以解決諸如某原材料是否會引起質量問題，會引起多大的質量問題，引起質量問題的某原材料被用于哪些產品上問題。

MES系統(tǒng)MES系統(tǒng)即制造企業(yè)生產過程執(zhí)行系統(tǒng)，是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產信息化管理系統(tǒng)，MES可以為企業(yè)給予包括生產制造數(shù)據(jù)管理，計劃排產管理，生產調度管理，質量管理，工作中心，看板管理，生產過程控制，底層數(shù)據(jù)集成分析，生產大數(shù)據(jù)分析等管理模塊，為企業(yè)打造一個扎實，可靠，全面，可行的生產制造協(xié)同管理平臺。

MES在生產過程中接到生產任務后，可以通知生產車間進行減料備料和上料，并通知生產車間人員開始進行設備調試，進行維護，修理和檢修，根據(jù)實際運行時間，循環(huán)次數(shù)或時間控制機器，工具和輔助設備的活動，啟用預防性維護程序，同時進行條碼工單的打印，實現(xiàn)電子批記錄，生產過程中MES系統(tǒng)能夠對之前開工準備的條碼和工單，進行生產制造過程信息采集，消除手動數(shù)據(jù)收集。

如果企業(yè)不能及時生產出高質量高可靠性的產品來滿足用戶的需求，就會造成大量訂單的流失，這對企業(yè)來說損失是巨大的。但是如何減少生產線停線次數(shù)提高生產效率，找出生產過程中存在的質量問題一直是困擾著企業(yè)的難題。于是，企業(yè)就在尋求一種可以對在制品的生產過程進行實時監(jiān)控的方法，實時性管理成為企業(yè)贏利企業(yè)的基石。而MES信息管理系統(tǒng)恰恰是實時性管理的最好工具也僅有它才能真正的滿足企業(yè)的要求

成翰科技是國內領先的智能制造整體解決方案提供商，在MES/WMS系統(tǒng)的研發(fā)、生產自動化方面擁有14年的行業(yè)經(jīng)驗，是目前位列國內前三的智能制造整體解決方案提供商。

    成翰科技擁有一支經(jīng)驗豐富的專業(yè)顧問團隊，技術團隊占70%，并吸納了多名高校教授博士，作為高層次智力資源支撐。未來，成翰科技將蓄勢待發(fā)，聚焦于智能化生產制造與控制，實現(xiàn)信息、設備、物流三方面智能化融合，全面推進工業(yè)4.0生產制造，助力“中國制造”邁向“中國智造”。