(1)建立了工位制為核心的MES企業(yè)信息管理平臺，作為產(chǎn)品制造及相關部門的日常業(yè)務運營和管理平臺。包括以下步驟：

MES系統(tǒng)業(yè)務流程管理：實現(xiàn)科學管理，規(guī)范運作，高效執(zhí)行生產(chǎn)，質(zhì)量，材料，供應，流程等方面的業(yè)務;提供業(yè)務流程的全過程管理功能，包括流程疏導，優(yōu)化和固化;

MES系統(tǒng)信息采集與管理：實現(xiàn)操作和管理業(yè)務的過程跟蹤管理等，快速、準確地采集現(xiàn)場工作站、人機數(shù)據(jù)方法、環(huán)境測量等相關數(shù)據(jù)和實時生產(chǎn)信息，為管理提供有效的監(jiān)控手段和優(yōu)化方案。

MES系統(tǒng)信息資源管理：使工位所能夠方便地獲取所需的流程文件、檢驗標準、工藝標準等相關信息或信息支持；實現(xiàn)各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)、質(zhì)量信息的快速查詢、跟蹤；

MES系統(tǒng)的知識積累和管理：建立知識和經(jīng)驗積累傳承體系，對相關數(shù)據(jù)進行有效的記錄和傳承；建立文件資料的規(guī)范化管理和查詢功能。相關文件通過電子化流程進行固化和傳送。

(2)MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)集成化、電子化、網(wǎng)絡化、智能化的精益生產(chǎn)方式，提高現(xiàn)場執(zhí)行能力和管理水平。

(3)MES系統(tǒng)優(yōu)化提升了現(xiàn)有的業(yè)務流程，形成信息系統(tǒng)下的新業(yè)務模式：

責任更加明確：通過與ERP和其他系統(tǒng)的集成，通過現(xiàn)場掃條碼收料，通過例外轉(zhuǎn)序的有效跟蹤監(jiān)控，通過有效的閘門管理，使得各部門之間的職責分工更加明確，是倉庫的問題，還是工位的問題。一目了然，避免了許多職責不明確的問題;

考核體系的量化：通過與短信平臺的集成，將現(xiàn)場出現(xiàn)的各種問題實時有效地傳遞給各職能部門，改變了以往各部門對現(xiàn)場的工作模式，并將各部門對生產(chǎn)現(xiàn)場的響應實時記錄。改進了人員評估手段，優(yōu)化了現(xiàn)場問題的響應速度。例如，質(zhì)檢員收到短消息，到現(xiàn)場服務，響應時間和效率大大提高，評估更有效和量化。

MES系統(tǒng)管理人員信息準確，清晰決策：實時記錄工作場所現(xiàn)場的各種數(shù)據(jù)，通過各種展示方式實時向相關領導報告，改變了領導聽報告，看紙制圖表，跑現(xiàn)場工作模式，便于管理者獲得第一手有效的信息，更清晰的問題判斷，更準確的實時決策。