隨著我國(guó)制造業(yè)的迅猛發(fā)展，MES逐步在制造型企業(yè)得到了認(rèn)識(shí)與推廣。MES系統(tǒng)的提出和實(shí)施似乎成了一種企業(yè)智能工廠建設(shè)的標(biāo)志和行為。由于行業(yè)有一定的差異性，MES市場(chǎng)的發(fā)展也極不平衡。各種國(guó)內(nèi)外的MES系統(tǒng)產(chǎn)品，在不同行業(yè)中的不同應(yīng)用，出現(xiàn)了各種成功和失敗的案例，大家對(duì)“如何實(shí)施MES系統(tǒng)”進(jìn)行了很多的總結(jié)和經(jīng)驗(yàn)借鑒。但實(shí)施MES系統(tǒng)真的能給企業(yè)帶來(lái)哪些價(jià)值，以下從六個(gè)方面進(jìn)行解析。

實(shí)現(xiàn)企業(yè)資源信息的有效整合

每家企業(yè)的資源信息都有很多，基本的信息有人力、物流、資金、設(shè)備等資源信息，每種資源信息都有它自己的特殊屬性，如何讓凌亂復(fù)雜的各種資源信息有機(jī)整合在一起，同時(shí)能不相互影響又能互相協(xié)作發(fā)力是MES系統(tǒng)須要完成的一個(gè)重要目標(biāo)。

實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息由孤島化向一體化的跳躍

搭建企業(yè)生產(chǎn)信息一體化平臺(tái)，在企業(yè)內(nèi)部建立統(tǒng)一的信息化標(biāo)準(zhǔn)模型。對(duì)各個(gè)領(lǐng)域，各個(gè)業(yè)務(wù)的管理以及生產(chǎn)術(shù)語(yǔ)的使用，對(duì)各個(gè)部門業(yè)務(wù)范疇的界定，系統(tǒng)權(quán)限的劃分以及生產(chǎn)過(guò)程中許多規(guī)則的定義包括條碼的編碼規(guī)則等在全企業(yè)建立統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)模型，所有的系統(tǒng)之間建立統(tǒng)一的軟件接口標(biāo)準(zhǔn)，MES系統(tǒng)與設(shè)備之間建立統(tǒng)一的硬件設(shè)備接口標(biāo)準(zhǔn)，為企業(yè)的科學(xué)化、精細(xì)化管理提供標(biāo)準(zhǔn)模型。其次，建立統(tǒng)一的生產(chǎn)加工數(shù)據(jù)信息存儲(chǔ)中心，所有圍繞生產(chǎn)業(yè)務(wù)的系統(tǒng)，所有的數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)都通過(guò)生產(chǎn)加工數(shù)據(jù)信息存儲(chǔ)中心進(jìn)行交互，把生產(chǎn)相關(guān)的各種資源信息都建立在一個(gè)統(tǒng)一的平臺(tái)中，杜絕因各自系統(tǒng)所造成的數(shù)據(jù)冗余現(xiàn)象，方便企業(yè)的管理以及對(duì)各業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的提取。為企業(yè)建立一個(gè)內(nèi)容豐富、信息明確的數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)。

 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造執(zhí)行過(guò)程的精細(xì)化管理

在生產(chǎn)制造執(zhí)行過(guò)程中，MES系統(tǒng)采用工藝精細(xì)化管理，物料精細(xì)化管理，設(shè)備精細(xì)化管理。將每個(gè)零部件工藝的版本信息，工時(shí)定額信息，物料定額信息，工作中心，設(shè)備，參數(shù)等信息都建立成一套完整的工藝數(shù)據(jù)字典。對(duì)每種物料都按其物料屬性，物料作用，物料分類建立全企業(yè)統(tǒng)一的物料信息字典。對(duì)全企業(yè)所有的硬件設(shè)備，建立設(shè)備檔案信息，包括設(shè)備的采購(gòu)信息，維修信息，質(zhì)量信息，運(yùn)行過(guò)程信息等。

  實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動(dòng)化向軟件自動(dòng)化的無(wú)縫鏈接

隨著制造行業(yè)數(shù)字設(shè)備的普及應(yīng)用，為企業(yè)帶來(lái)了生產(chǎn)效率的提高及制造工藝水平的提高，但是往往數(shù)字設(shè)備的自動(dòng)化應(yīng)用只是在具體加工制造領(lǐng)域，如何使得設(shè)備獲取的數(shù)據(jù)信息能夠自動(dòng)轉(zhuǎn)入到企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)應(yīng)用中，目前來(lái)說(shuō)已經(jīng)是制造行業(yè)生產(chǎn)末端的關(guān)鍵控制節(jié)點(diǎn)，是硬件到軟件相結(jié)合的重要工作。鑒于本企業(yè)的規(guī)劃預(yù)期，MES系統(tǒng)建設(shè)之初就做好軟硬結(jié)合的標(biāo)準(zhǔn)工作，對(duì)所有的設(shè)備建立統(tǒng)一規(guī)范的接口標(biāo)準(zhǔn)，在設(shè)備自身完成其自動(dòng)化工作的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)無(wú)縫的與軟件系統(tǒng)的結(jié)合，達(dá)到軟件自動(dòng)提取數(shù)據(jù)，自動(dòng)完成數(shù)據(jù)分析，處理的全自動(dòng)化目標(biāo)。

 實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式生產(chǎn)與推動(dòng)式生產(chǎn)高效結(jié)合

通過(guò)銷售訂單為源頭力量，裝配BOM及工藝信息為生產(chǎn)依據(jù)來(lái)定制生產(chǎn)計(jì)劃，從而拉動(dòng)裝配車間的組裝生產(chǎn)，從而以裝配車間對(duì)零部件的需求來(lái)推動(dòng)成套車間對(duì)零部件加工。實(shí)現(xiàn)從組裝到成套生產(chǎn)的高效結(jié)合。

 實(shí)現(xiàn)物流條碼化、質(zhì)量可追溯化管理

系統(tǒng)之間建立信息流轉(zhuǎn)中心，把所有信息流轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)都記錄在一起，以條碼為載體，聯(lián)系每個(gè)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)與系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)。MES系統(tǒng)對(duì)所有的生產(chǎn)信息，物流信息都可以做到質(zhì)量可追溯化的管理。甚至能在企業(yè)日后的信息化中引入人員條碼化、設(shè)備條碼化等更深入的應(yīng)用。