行業(yè)新聞
MES產(chǎn)品標準化和實施為何如此難？（2）怎樣實施標準化
三、MES該如何實現(xiàn)標準化
智能制造的廣泛普及和應用，對MES提出了更高的要求，如實現(xiàn)柔性生產(chǎn)、可擴展性、開放性以及能夠針對外界環(huán)境變化迅速重構(gòu)、快速響應市場變化。因此，MES系統(tǒng)的標準化應當沿著以下展開的：體系架構(gòu)的標準化、業(yè)務邏輯的模型化和標準化、信息結(jié)構(gòu)的標準化。隨著MES系統(tǒng)實施方法論的成熟，實施模式和評價策略也在逐步走向規(guī)范化和標準化[]。
MES系統(tǒng)體系架構(gòu)標準化
建立MES標準體系架構(gòu)時，要站在企業(yè)經(jīng)營管理的高度，由頂向下規(guī)劃MES的總體架構(gòu)體系[]，并對模型下的每一個功能模塊進行了定義。MES標準體系架構(gòu)分為平臺曾、執(zhí)行層和業(yè)務層三部分，要求必須能實現(xiàn)整體過程協(xié)同和全局優(yōu)化，實現(xiàn)不同廠商產(chǎn)品間標準化功能接口，提高MES系統(tǒng)對業(yè)務和管理持續(xù)變化的適應性。
MES業(yè)務邏輯的模型化和標準化
由于經(jīng)營理念、開發(fā)目標、產(chǎn)品的成長基礎和歷程不同，MES系統(tǒng)和經(jīng)營管理以及其他生產(chǎn)控制系統(tǒng)的邊界往往很難清晰界定，導致系統(tǒng)之間和功能模塊直接存在著較多的重疊。因此，MES廠商應該根據(jù)行業(yè)不同，把MES系統(tǒng)功能模塊進行劃分為生產(chǎn)運作管理、庫存運作管理、質(zhì)量運作管理、維護運作管理等4個功能區(qū)，并給出這4個功能區(qū)的詳細活動模型
由于理念、出發(fā)點、產(chǎn)品成長基礎和成長歷程的不同，MES和經(jīng)營管理及生產(chǎn)控制系統(tǒng)的邊界往往很難劃分清楚，軟件系統(tǒng)之間、功能模塊之間存在較多的重疊。因此ISA和 ISO/IEC 避開MES 邊界到底在什么地方的爭論，針對更廣義的制造自動化系統(tǒng)構(gòu)建參考模型。
MES的業(yè)務邏輯標準詳細定義了系統(tǒng)功能組成及各功能模塊之間的相互關系，各廠商的MES系統(tǒng)在實現(xiàn)與外部系統(tǒng)的集成時只要滿足標準定義的功能關系和數(shù)據(jù)接口關系就可以實現(xiàn)標準的集成。
MES系統(tǒng)的信息結(jié)構(gòu)標準化
在功能模型的基礎上分析了MES相關的主要信息類型，辨識出MES系統(tǒng)應該主要考慮的職員、設備、物料、工藝段、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品信息、生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)績效等8個對象，使用UML定義了這些對象的模型并給出了相應的類及其屬性表。采用通用的信息技術標準，實現(xiàn)信息交換機制和交換方式。
MES系統(tǒng)的實施模式和評價策略標準化
主要給出了制造MES的實施策略和規(guī)范，包指MES實施組織架構(gòu)、實施過程中各階段的作業(yè)規(guī)范、過程規(guī)范。為導入MES的企業(yè)和MES供應商進行產(chǎn)品咨詢服務和實施提供有效的依據(jù)。
評價策略的標準化主要定義MES投入使用后產(chǎn)品運行的穩(wěn)定性、 數(shù)據(jù)的準確性、響應的及時性、數(shù)據(jù)完整性等技術性能評估方法和指標以及售后服務方式，為企業(yè)對MES軟件產(chǎn)品性能評價提供方向工具，也作為MES供應商的售后服務指導方案。
四、MES系統(tǒng)設計與項目實施難點
MES系統(tǒng)設計和項目實施，跟產(chǎn)品標準化一樣，是一條布滿荊棘的路。
1、工藝及生產(chǎn)組織的難點及對策
無論是離散型制造業(yè)還是流程型的特點是工藝路線復雜及生產(chǎn)組織管理困難，一個零件往往要經(jīng)過多道工序加工才能完成。另外生產(chǎn)組織管理也十分復雜，如免檢工作中心、報檢即報工、首工序送料、輔助班組和工具班組等等。
針對上述工藝加工及生產(chǎn)組織管理特點，分別必須采用不同的設計對策。首先采用RFID技術，解決操作工與班組、操作工與所取加工任務及報工報檢、一工序多工步、物料跟蹤與驗證、批次分拆等數(shù)據(jù)采集問題；其次PDA結(jié)合條碼技術解決各種工序加工及生產(chǎn)組織管理流程處理難點及效率問題；再次，在程序設計時，采用嵌入式技術設計終端，采用分層設計技術及多線程同步技術訪問與上下層信息接口，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的“上傳下達”及信息共享。
2、項目管理風險及對策
MES項目的實施涉及到工藝、生產(chǎn)、車間、質(zhì)量、倉庫、采購、計劃等企業(yè)運營的核心部門，項目實施的范圍廣、參與人員多、周期長，所以在項目實施前應充分考慮到項目的風險，并尋求資源給予控制。風險主要存在選型不當、需求出現(xiàn)較大偏差、不切實際的期望、業(yè)務部門參與度低、不認可和接受工作習慣的改變、數(shù)據(jù)準備的工作量大以及管理層的支持度低等多方面。
因此，在實施前和過程中，必須有準備地找出解決的對策。
風險 | 對項目的影響 | 可能性 | 解決的對策 |
選型不當 | 無法實現(xiàn)既定目標 | 高 | 對供應商提交詳細的解決方案進行認真評審，即使提出疑問，要求供應商給予解答和承諾 |
需求出現(xiàn)較大偏差 | 功能存在差異 | 低 | 需求報告必須經(jīng)各事業(yè)部確認，需求調(diào)研時，各業(yè)務部門充分參與，最終需求由業(yè)務部門領導進行審核。 |
不切實際的期望 | 公司對系統(tǒng)的接受程度 | 低 | 明確需求，實施過程抓大放小，緊緊圍繞主要目標開展工作，一個階段一個階段目標推進和鞏固 |
業(yè)務部門參與度不高 | 影響需求的準確性及流程的合理性 | 中 | 項目實施過程需業(yè)務部門的主要負責人掛帥，并排除骨干力量參與項目的實施工作。負責人對MES在本部門的實施成敗負責。 |
工作習慣的改變 | 影響項目的實施進度 | 低 | 流程的擬定由業(yè)務骨干負責，盡可能貼近實際，同時由業(yè)務骨干負責對本部門用戶的培訓工作 |
數(shù)據(jù)準備的工作量 | 影響項目的進度 | 高 | 業(yè)務部門深度參與，嚴格的數(shù)據(jù)準備計劃和進度跟蹤 |
管理層的支持度 | 影響系統(tǒng)的執(zhí)行力度 | 高 | 方案的評比、項目的啟動、項目的上線等關鍵性會議，邀請董事長、總經(jīng)理參加，并要求各事業(yè)部主要負責人參加 |
對實施工作量評估不足，難度估計不夠 | 項目超時，成本增加 | 中 | 嚴謹?shù)捻椖坑媱?、可惜的項目管理、三方的密切配合向項目領導小組、項目支持小組尋求幫助 |
范圍延續(xù) | 項目超時，成本增加 | 高 | 所有范圍改變都應由項目經(jīng)理批準，而且申請上必須說明由此對整個項目帶來的影響。 |
及時地解決作業(yè)流程和企業(yè)政策的問題 | 影響工作變化的平穩(wěn)過渡和項目超時 | 高 | 項目中的關鍵人員必須有充分的決策權，單位之間的沖突由高級管理層解決。所有問題必須有正式的記錄，指定重要性在必要時提交到項目經(jīng)理 |
表1: MES項目管理的風險及決策
小結(jié)
MES產(chǎn)品如此難標準化，必須進行定制性開發(fā)，而項目的實施又如此艱巨，但為什么市面上有部分廠商能夠號稱一周上線？這是極其不負責任的行為！因為MES系統(tǒng)上線是一個復雜的過程，難免會有各種測試和調(diào)整還有用戶培訓，都需要一線用戶進行全力配合。
因此，MES的選商方面，除了要充分剖析自身企業(yè)實力，明確企業(yè)信息化目標外，還要完全了解MES供應商，對他們的研發(fā)實力、行業(yè)經(jīng)驗、數(shù)據(jù)的安全性、實施能力、系統(tǒng)集成能力、價格和開發(fā)周期進行深入了解和分析，切勿因為供應商的名氣大、價格優(yōu)、上線快而作為優(yōu)選導致本末倒置。
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