MES系統(tǒng)應(yīng)用在工廠的生產(chǎn)制造中，提高了企業(yè)工廠的生產(chǎn)效率，那么MES系統(tǒng)是如何提高工廠的生產(chǎn)效率的呢？

工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家經(jīng)歷了機(jī)械化、電氣化、數(shù)字化三個(gè)歷史發(fā)展階段，具備了向智能制造階段轉(zhuǎn)型的條件，未來必然是以高度集成化和智能化的智能制造系統(tǒng)，取代制造過程中人的腦力勞動(dòng)。

MES系統(tǒng)智能制造是基于新一代信息技術(shù)的先進(jìn)制造過程、系統(tǒng)與模式的總稱。智能制造貫穿“設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理、服務(wù)”等制造活動(dòng)各環(huán)節(jié)，并具有信息深度自感知、智慧優(yōu)化自決策、精準(zhǔn)控制自執(zhí)行等功能。

MES系統(tǒng)智能制造整個(gè)過程中將智能裝備(包括但不限于機(jī)器人、數(shù)控機(jī)床、自動(dòng)化集成裝備、3D打印等)通過通信技術(shù)有機(jī)連接起來，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動(dòng)化;并通過各類感知技術(shù)收集生產(chǎn)過程中的各種數(shù)據(jù)，通過工業(yè)以太網(wǎng)等通信手段，以及各類系統(tǒng)優(yōu)化軟件提供生產(chǎn)方案，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)方案智能化。

可以說，國(guó)內(nèi)人口紅利逐漸消失的社會(huì)現(xiàn)實(shí)，以進(jìn)口替代、機(jī)器換人為導(dǎo)向的政策趨勢(shì)，以個(gè)性化生產(chǎn)、全球協(xié)作加深為突出特征的產(chǎn)業(yè)和經(jīng)濟(jì)要求，這些構(gòu)成了智能制造在當(dāng)前被金融和產(chǎn)業(yè)資本重點(diǎn)關(guān)注的原因。

一、制造執(zhí)行系統(tǒng)功能

1.提高運(yùn)行的連續(xù)性和可靠性

該系統(tǒng)將驗(yàn)證遵循商定的運(yùn)營(yíng)模式，從而實(shí)現(xiàn)運(yùn)營(yíng)連續(xù)性和統(tǒng)一質(zhì)量。也遵循法律要求。

2.增加透明度和信息，并進(jìn)一步激勵(lì)

在MES系統(tǒng)的幫助下，員工可以更好地了解他們的工作，以及他們的工作與整個(gè)運(yùn)作的關(guān)系。

3.易于使用并保證工作順利

信息系統(tǒng)必須適應(yīng)生產(chǎn)環(huán)境中最適合的終端設(shè)備。

二、借助高效的MES系統(tǒng)，您可以：

提高工作效率，工藝和生產(chǎn)能力、通過優(yōu)化生產(chǎn)結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)明顯的成本節(jié)約、培養(yǎng)操作的質(zhì)量和靈活性、減少材料和產(chǎn)品浪費(fèi)以及質(zhì)量缺陷、提高材料的可追溯性和交付鏈的透明度、檢測(cè)并管理生產(chǎn)中的任何中斷，根據(jù)信息而不是猜測(cè)來管理運(yùn)營(yíng)。

以上就是MES系統(tǒng)在工廠生產(chǎn)過程中的介紹，以及MES系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)之處。