MES工廠管理系統(tǒng)行業(yè)化工廠管理：

MES系統(tǒng)涵蓋了工藝生產(chǎn)行業(yè)和離散制造行業(yè)，無論是功能模型、信息模型還是相關(guān)技術(shù)。然而，工藝生產(chǎn)行業(yè)和離散制造行業(yè)在工藝流程和生產(chǎn)組織模式上存在很大差異。MES具體實(shí)施上，要根據(jù)行業(yè)特征區(qū)別對(duì)待。

工藝生產(chǎn)行業(yè)的需求差異主要是通過混合、分離、粉碎、加熱等物理或化學(xué)方法來增加原材料的價(jià)值。通常，它們以批量或連續(xù)的方式生產(chǎn)，而離散行業(yè)主要是通過改變?cè)牧系奈锢硇螤?、組裝和成為產(chǎn)品來增加價(jià)值MES需求、應(yīng)用環(huán)境等方面差異較大。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的差異，離散制造企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，可以用樹的概念來描述——其最終產(chǎn)品必須由固定數(shù)量的部件或部件組成，這些關(guān)系非常清晰和固定，流程企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，MES它們往往不是很固定——上級(jí)材料和下級(jí)材料之間的數(shù)量關(guān)系可能因溫度、壓力、濕度、季節(jié)、人員技術(shù)水平和工藝條件而異。

在工藝生產(chǎn)行業(yè)MES中，一般采用配方的概念來描述這種動(dòng)態(tài)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)關(guān)系，其次，在工藝生產(chǎn)行業(yè)每個(gè)工藝過程中，伴隨產(chǎn)出的不只是產(chǎn)品或中間產(chǎn)品，還可能細(xì)分為主產(chǎn)品，副產(chǎn)品，協(xié)產(chǎn)品，回流物和廢物，MES在描述本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的配方時(shí)，還應(yīng)具備批量、有效期等要求。

作為企業(yè)價(jià)值的核心MES系統(tǒng)軟件沒有集成到管理信息系統(tǒng)中。如果制造商不能按時(shí)生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，如果生產(chǎn)的信息不能在所需的時(shí)間內(nèi)傳遞給所需的人，那么企業(yè)級(jí)的管理決策只能基于猜測(cè)，這將不可避免地影響整個(gè)企業(yè)的運(yùn)營(yíng)效率。

1.實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的透明度

通過基礎(chǔ)定義，用戶在組織生產(chǎn)時(shí)只需要確定產(chǎn)品MES系統(tǒng)、系統(tǒng)自動(dòng)確定相關(guān)材料信息和生產(chǎn)路線，系統(tǒng)實(shí)時(shí)記錄生產(chǎn)過程中的所有操作信息，大大降低隨機(jī)訂單數(shù)量，確保信息傳輸?shù)臏?zhǔn)確性，系統(tǒng)提供車間管理人員將材料或半成品安排到指定設(shè)備，提供操作指導(dǎo)，提示操作步驟，系統(tǒng)數(shù)據(jù)收集功能可實(shí)時(shí)收集現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量，材料信息，并自動(dòng)記錄操作人員和操作時(shí)間等操作信息，生產(chǎn)操作中的異常情況也在系統(tǒng)中實(shí)時(shí)記錄，以確保未來的統(tǒng)計(jì)分析。

2.提高質(zhì)量管理效果，提高產(chǎn)品質(zhì)量

MES系統(tǒng)可以限制設(shè)備的使用，設(shè)置設(shè)備的用戶權(quán)限，避免因人為判斷錯(cuò)誤和無權(quán)人員操作而導(dǎo)致的設(shè)備使用錯(cuò)誤統(tǒng)可以通過WIP根據(jù)異常情況，立即暫?，F(xiàn)場(chǎng)所有潛在批次的操作，減少損失理約束，系統(tǒng)將禁止超出約束范圍的操作。