MES系統(tǒng)的四大管理優(yōu)勢知多少？

MES系統(tǒng)作為車間信息管理的載體，處于上層計劃管理系統(tǒng)與底層工業(yè)控制的中間層，起到承上啟下的作用，為操作人員、管理人員提供計劃的執(zhí)行、跟蹤以及所有資源的當前狀態(tài)信息。能夠有效地提高生產制造過程的自動化、智能化，提高企業(yè)車間的運作效率與管理水平。接下來，從以下幾個方面闡述下MES的優(yōu)勢。

①生產過程的數(shù)據采集

MES對整個訂單的生產流程進行管理，對生產過程進行實時的跟蹤與監(jiān)控，對各種物料、設備等資源采取不同的方式進行數(shù)據采集，并對這些實時的數(shù)據進行處理、分析、統(tǒng)計成為管理者所需要的數(shù)據，這將為生產管理層的智能決策和動態(tài)調度提供支持。當生產出現(xiàn)異常時，能夠進行預警提醒，并且通過實時的反饋，促使相關的工作人員采取相應的解決方案。

②生產的任務派工

當編制完生產計劃之后，MES可以自動的生成派工單，并能夠根據生產設備的實際加工能力等狀況，進行合理的安排和優(yōu)化生產過程；根據任務的實時執(zhí)行情況和設備的實時狀態(tài)，動態(tài)地進行任務的生產調度分配。

③產品的質量管理

從原材料入庫到成品入庫，MES跟蹤這一整個生產流程。通過生產過程的實時數(shù)據采集，如生產時間、生產設備、作業(yè)人員、工序等信息，為質量問題的追溯提供數(shù)據支持。根據質量檢驗的結果可以確定產品的質量問題，通過對信息的回溯能夠查找質量產生的原因，并能夠自動的給出相應的解決方案。

④生產資源的配置

MES通過對實時的數(shù)據進行統(tǒng)計和分析，可以將生產現(xiàn)場的資源的實時的狀態(tài)反饋到上層管理層，管理層將這些實時信息和工作任務相結合，實時的為各工序配置開工資源，如設備、加工工藝文檔等，保證各工序遵循計劃安排準時開工。