企業(yè)實行mes執(zhí)行系統(tǒng)后的效果比較：

1、實施生產(chǎn)計劃MES前后對比系統(tǒng)

執(zhí)行MES系統(tǒng)前：無法分解ERP生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)工單和工藝計劃、加工反饋和加工時間統(tǒng)計``對于混亂，很難實現(xiàn)多條件的計劃安排，計劃安排只能依靠勞動力，只能安排更多，以確保生產(chǎn)，嚴(yán)重浪費(fèi)庫存。

執(zhí)行MES系統(tǒng)后：MES對接系統(tǒng)ERP系統(tǒng)，將生產(chǎn)計劃的相關(guān)信息獲取到，可以制定與生產(chǎn)計劃對應(yīng)的生產(chǎn)工單，并通過對生產(chǎn)狀況信息的獲取，反饋給生產(chǎn)計劃，讓生產(chǎn)計劃可以根據(jù)實際的生產(chǎn)情況做出相應(yīng)的調(diào)整，使生產(chǎn)計劃執(zhí)行力度得到保障。

2、工藝管理實施MES前后對比系統(tǒng)

執(zhí)行MES系統(tǒng)前：生產(chǎn)過程中的保密信息不能有效防止泄露，紙質(zhì)文件容易丟失。當(dāng)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常時，不能及時更改工藝，工藝變更方式繁瑣、不及時。

執(zhí)行MES系統(tǒng)后：MES系統(tǒng)根據(jù)不同的角色分配不同的權(quán)限，只有有權(quán)限的人才能看到一些重要的信息，有效防止信息泄露。由于生產(chǎn)過程被輸入到系統(tǒng)中，只需更改系統(tǒng)中的文件，無需手動更改紙質(zhì)文件，方便快捷。

3、過程追溯執(zhí)行MES前后對比系統(tǒng)

執(zhí)行MES系統(tǒng)前：企業(yè)無法充分了解質(zhì)量數(shù)據(jù)，特別是生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，無法實現(xiàn)質(zhì)量可追溯性，更不用說生成詳細(xì)的分析報告了，也不能實時反映給管理人員，使同樣的不良現(xiàn)象反復(fù)出現(xiàn)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

執(zhí)行MES系統(tǒng)后：MES系統(tǒng)將分配每批產(chǎn)品的唯一批號或產(chǎn)品ID，每當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問題時，產(chǎn)品都可以通過ID或批號跟蹤產(chǎn)品的生產(chǎn)記錄，包括生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)人員、生產(chǎn)批次、生產(chǎn)開始時間、結(jié)束時間、生產(chǎn)過程中的工業(yè)參數(shù)等信息一匯總成報告，更方便生產(chǎn)經(jīng)理發(fā)現(xiàn)問題或追溯同一批產(chǎn)品。

4、實施質(zhì)量管理MES前后對比系統(tǒng)

執(zhí)行MES系統(tǒng)前：流程質(zhì)量信息分散，專項檢查、自檢等信息仍為紙質(zhì)記錄，未集成到信息系統(tǒng)中，無法建立完整的質(zhì)量檔案。執(zhí)行MES系統(tǒng)后：MES系統(tǒng)可以將生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢測信息與產(chǎn)品統(tǒng)一相關(guān)，并在數(shù)據(jù)庫中建立質(zhì)量文件。管理者可以通過不同的檢索條件檢索所需的內(nèi)容，簡單方便。

5、實施績效管理MES前后對比系統(tǒng)

執(zhí)行MES系統(tǒng)前：產(chǎn)量報告信息來自團(tuán)隊領(lǐng)導(dǎo)的人工記錄。人工時間報告方式單一，統(tǒng)計繁瑣。機(jī)器工作時間由人工記錄，準(zhǔn)確性不高。

執(zhí)行MES系統(tǒng)后：MES系統(tǒng)可以以報告的形式顯示生產(chǎn)過程中的信息，包括生產(chǎn)、時間和其他報告信息。數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，無需手動記錄，節(jié)省了操作人員的時間。