MES系統(tǒng)的主要功能分別是什么呢：

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)是制造生產(chǎn)現(xiàn)場透明化管理的最佳解決方案，也是實現(xiàn)智能制造的關(guān)鍵一步。MES功能可以根據(jù)不同行業(yè)的不同需求進(jìn)行定制，但大部分基礎(chǔ)功能都是通用的。金訊祥小編為大家整理了MES系統(tǒng)的五大功能，希望能幫助大家更加了解MES系統(tǒng)，理性選擇定制。

MES系統(tǒng)功能一：數(shù)據(jù)采集

MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)非常靈活，也可以與市面上常見的ERP系統(tǒng)無縫對接。MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集技術(shù)也非常成熟，比如二維碼采集，將產(chǎn)品合格證信息制作成二維碼，只需掃碼即可獲得全量生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

MES系統(tǒng)功能二：生產(chǎn)監(jiān)控

傳統(tǒng)制造工廠管理的“黑匣子”籠罩了管理層的眼睛，MES系統(tǒng)可以跟蹤在制品，監(jiān)控產(chǎn)量，監(jiān)控生產(chǎn)過程中的原材料和零件，監(jiān)控設(shè)備的精度和運行情況，監(jiān)控關(guān)鍵生產(chǎn)過程的監(jiān)控，生產(chǎn)相關(guān)的監(jiān)控文件等，實現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度可視化，便于及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的問題，及時預(yù)警調(diào)整。

MES系統(tǒng)功能三：工藝管理

在傳統(tǒng)制造業(yè)中，工藝數(shù)據(jù)的錄入仍采用人工錄入紙質(zhì)文件的方式，不僅容易丟失，而且不利于工藝信息的保密。當(dāng)出現(xiàn)異常生產(chǎn)時，很難改變工藝并導(dǎo)致生產(chǎn)問題。MES系統(tǒng)的流程管理模塊將所有生產(chǎn)流程記錄到系統(tǒng)中，并為員工提供不同級別的權(quán)限。具有相應(yīng)權(quán)限的員工只需更改系統(tǒng)文件，操作簡單，有效防止信息泄露。MES系統(tǒng)的工藝信息管理將錄入的工藝與生產(chǎn)任務(wù)、產(chǎn)品技術(shù)文件和車間資源信息相結(jié)合，快速有效地傳達(dá)給一線工人，更好地指導(dǎo)員工完成生產(chǎn)任務(wù)。

MES系統(tǒng)功能四：質(zhì)量過程管理

MES系統(tǒng)質(zhì)量管理包括生產(chǎn)過程質(zhì)量數(shù)據(jù)管理、半成品質(zhì)量管理、質(zhì)量跟蹤追溯、質(zhì)量統(tǒng)計分析等。MES通過數(shù)據(jù)追溯及早發(fā)現(xiàn)原材料問題，促進(jìn)供應(yīng)商質(zhì)量提升，提供工工序和參數(shù)分析，幫助企業(yè)優(yōu)化制造工藝詳細(xì)準(zhǔn)確的工藝分析報告，提高工藝評價，幫助企業(yè)做出正確的戰(zhàn)略決策。