MES定制開發(fā)需要有自己的業(yè)務(wù)流程邊界ISA在標(biāo)準(zhǔn)定義系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，緊密結(jié)合制造商自身的特點(diǎn)。具體包括設(shè)施運(yùn)行管理、生產(chǎn)排放、質(zhì)量控制、生產(chǎn)監(jiān)控、數(shù)據(jù)信息即時(shí)收集等功能范圍。

1、生產(chǎn)排產(chǎn)

在生產(chǎn)加工過程中，生產(chǎn)安排的具體任務(wù)是接受發(fā)布的生產(chǎn)計(jì)劃。接收后，不要急于安排計(jì)劃。緊密結(jié)合企業(yè)資源設(shè)施的專業(yè)能力、工藝標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)車間部門的生產(chǎn)經(jīng)營安排，合理安排生產(chǎn)，完成生產(chǎn)安排。

2、質(zhì)量控制

產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)信息將在生產(chǎn)過程中發(fā)生，MES定制開發(fā)將記錄和總結(jié)這些信息內(nèi)容，不斷分析數(shù)據(jù)信息，監(jiān)控車間生產(chǎn)工藝產(chǎn)品質(zhì)量，總結(jié)產(chǎn)品質(zhì)量，逐步提高生產(chǎn)工藝產(chǎn)品質(zhì)量。

3、設(shè)施運(yùn)行管理

對(duì)于生產(chǎn)階級(jí)領(lǐng)導(dǎo)者來說，立即了解設(shè)施的運(yùn)行對(duì)及時(shí)處理設(shè)施故障和降低設(shè)施成本具有積極意義。系統(tǒng)將在設(shè)施運(yùn)行過程中立即收集數(shù)據(jù)和信息，并自動(dòng)分析一系列設(shè)施運(yùn)行統(tǒng)計(jì)報(bào)告。

4、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)收集

系統(tǒng)中的即時(shí)數(shù)字采集模塊將通過特定的通信方式接收數(shù)據(jù)信息，然后為其他部門提供數(shù)據(jù)支持。

MES該系統(tǒng)的業(yè)務(wù)范圍有相應(yīng)的觀點(diǎn)。該系統(tǒng)集成了人工智能技術(shù)，使數(shù)據(jù)和信息的應(yīng)用更加有效，為企業(yè)提供了快速、清晰的判斷和優(yōu)化的可能性，真正提高了企業(yè)的質(zhì)量和效率。