武漢MES如何與現(xiàn)實(shí)工藝的實(shí)際結(jié)合：

每個(gè)工單的預(yù)定加工路線，物料需求的定義，基本都是由工藝員制定的。在武漢MES，ERP系統(tǒng)內(nèi)，工藝是生產(chǎn)過程的基礎(chǔ)。照理說，工藝員對生產(chǎn)的執(zhí)行有決定意義。

武漢MES提供了對數(shù)據(jù)采集、信息流、進(jìn)程協(xié)調(diào)的支持，但不僅可以將數(shù)據(jù)收集到、信息流中，順利地將、業(yè)務(wù)鏈接協(xié)調(diào)這些內(nèi)容，還應(yīng)該在制造工藝技術(shù)的改進(jìn)和改進(jìn)中發(fā)揮更大的作用提供支持。

因此，這涉及武漢MES和技術(shù)的整合。這特別指的是MES如何為制造技術(shù)本身的改進(jìn)和改進(jìn)提供支持的觀點(diǎn)。

(1)整合質(zhì)量數(shù)據(jù)和技術(shù)

收集產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)后，可以通過SPC及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常點(diǎn)或不良趨勢，即可實(shí)現(xiàn)MES。但是產(chǎn)品檢測到的狀態(tài)已經(jīng)是產(chǎn)品的事后想法。然后，需要問的是：發(fā)現(xiàn)問題，接下來該怎么辦?仍然依靠人工分析來解決?武漢MES可以提供什么樣的分析支持?

影響產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)的因素很多，包括設(shè)備本身的狀態(tài)。、處理操作的處理參數(shù)、原料空白或前一處理的處理狀態(tài)可能會(huì)影響該處理的處理質(zhì)量。

因此，MES不僅收集產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，還獲取設(shè)備狀態(tài)信息、過程參數(shù)信息、空白或以前的過程信息。通過建立綜合分析模型，可以使用這些數(shù)據(jù)來發(fā)現(xiàn)問題。 ，找到問題的原因。

這應(yīng)該是一種整合。如果分析模型能夠整合工人的經(jīng)驗(yàn)，那么可以認(rèn)為鏈接具有一定的智能改進(jìn)，這與智能制造的思想相吻合。

在具體實(shí)踐中，該領(lǐng)域有許多改進(jìn)：

①例如，在細(xì)化方面，根據(jù)NC程序代碼的執(zhí)行順序，甚至可以分析每個(gè)指令代碼(程序示波器)下器件狀態(tài)、工藝參數(shù)的變化，并進(jìn)行智能分析和判斷通過模型;

②例如，代替通用設(shè)備狀態(tài)信息，可以對與加工質(zhì)量相關(guān)的工具進(jìn)行獨(dú)立磨損和斷裂監(jiān)測，并且可以通過模型進(jìn)行智能換刀決策和智能加工補(bǔ)償;

③例如，對于復(fù)雜產(chǎn)品，建立面向過程的過程精度狀態(tài)鏈，建立智能誤差分析模型，并在前一步驟的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)當(dāng)前過程參數(shù)的自適應(yīng)調(diào)整，以確保加工質(zhì)量。

這些是基于收集數(shù)據(jù)的面向質(zhì)量的建模和分析。它也應(yīng)該是MES繼續(xù)研究和實(shí)施、的地方。它不僅可以有效促進(jìn)質(zhì)量數(shù)據(jù)和技術(shù)的整合，還可以有智慧的品味。

(2)進(jìn)度數(shù)據(jù)和技術(shù)的整合

監(jiān)控制造執(zhí)行的進(jìn)度是MES的標(biāo)準(zhǔn)特征，但是我的更深層的意義是什么?

當(dāng)作者進(jìn)行工作調(diào)度的研究和實(shí)施時(shí)，車間管理人員經(jīng)常說：同一個(gè)，同一個(gè)機(jī)床，不同的人做，時(shí)間和精度可能不同。

事實(shí)上，這反映了工人技能水平的差異。如果存在差異，則意味著既有好有壞。一些公司使用SOP(標(biāo)準(zhǔn)操作操作)機(jī)制進(jìn)行規(guī)范，這也是有效的。

武漢MES可以做些什么嗎?

例如，通過對進(jìn)度數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析，從精煉數(shù)據(jù)的角度，找出彼此之間的差異，建立與處理參數(shù)和其他數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)，分析和挖掘快速和良好的經(jīng)驗(yàn)知識，它應(yīng)該也逐步完善了運(yùn)作流程。即使是不斷優(yōu)化SOP，MES的價(jià)值也會(huì)更加深遠(yuǎn)。

(3)融合設(shè)備/單元級別狀態(tài)參數(shù)數(shù)據(jù)和過程

從武漢MES和過程集成的角度來看，設(shè)備/單元級CPS是一個(gè)完整的鏈，可以從狀態(tài)數(shù)據(jù)采集、分析和推理決策、實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制執(zhí)行。分析和推理決策部分是掌握技能基礎(chǔ)和能力。 。

這需要基于狀態(tài)參數(shù)的加工過程的物理模擬模型。不僅是學(xué)術(shù)界、的行業(yè)和軟件開發(fā)人員，而且研究也應(yīng)該在很大程度上進(jìn)行。通過這種方式，可以有效地促進(jìn)MES與技術(shù)的整合，也可以在這方面體現(xiàn)智能的品味。