現(xiàn)在MES系統(tǒng)應(yīng)用越來越廣泛了，多個(gè)行業(yè)已經(jīng)應(yīng)用了MES系統(tǒng)，MES系統(tǒng)對現(xiàn)在企業(yè)來說究竟有多么重要。下面我們來看下MES系統(tǒng)的應(yīng)用重要性。

第一，最大的驅(qū)動力來源于企業(yè)外部的客戶要求、內(nèi)部的數(shù)據(jù)分析和數(shù)據(jù)反饋要求，即客戶和企業(yè)都需要通過MES系統(tǒng)對產(chǎn)品質(zhì)量要求嚴(yán)格把控，對生產(chǎn)過程歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行追溯、分析和反饋。

比如企業(yè)接了訂單，如何嚴(yán)格按照客戶要求進(jìn)行生產(chǎn)交付?生產(chǎn)企業(yè)收到客戶關(guān)于貨物質(zhì)量問題的反饋后，首先要分析質(zhì)量原因，此時(shí)，若沒有詳細(xì)的過程質(zhì)量數(shù)據(jù)，分析過程耗時(shí)耗力，即使找到了原因，也無從確認(rèn)責(zé)任方。

如果是因?yàn)樵牧弦鸬膯栴}，如何確定生產(chǎn)中所使用的物料供應(yīng)商及供貨批次;如果是因?yàn)闄C(jī)臺作業(yè)的問題，如何確定機(jī)臺作業(yè)時(shí)所使用的程序及參數(shù)，有未及時(shí)保養(yǎng)校準(zhǔn);如果是因?yàn)樽鳂I(yè)員的問題，如何確定當(dāng)時(shí)的作業(yè)員;如果是原料出了問題，到底要找哪個(gè)原材料供應(yīng)商，即使追查出供應(yīng)商，如何提供有力的數(shù)據(jù)、依據(jù)證明供貨時(shí)間、批次、生產(chǎn)日期、有效期、檢驗(yàn)記錄等

很大的一個(gè)問題是：有沒有一個(gè)系統(tǒng)化MES進(jìn)行生產(chǎn)過程控制管理?能不能拿出具體數(shù)據(jù)來證明企業(yè)對生產(chǎn)過程質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，以便于企業(yè)進(jìn)行原因分析和反饋?

第二，客戶需要對作為供應(yīng)商的企業(yè)生產(chǎn)過程進(jìn)行稽核。如蘋果、聯(lián)想、戴爾等巨頭企業(yè)，他們的產(chǎn)品生產(chǎn)以及產(chǎn)品零部件的生產(chǎn)遍布世界各地，很多中國的工廠都是他們的供應(yīng)鏈廠商。作為自己不進(jìn)行生產(chǎn)，但又要保證最終產(chǎn)品質(zhì)量的巨頭企業(yè)，如何確保供應(yīng)商的生產(chǎn)質(zhì)量、生產(chǎn)過程符合自己的要求?生產(chǎn)過程稽核就變得比較重要。如果能安排相關(guān)稽核人員到車間盯著企業(yè)生產(chǎn)，那是挺好，但這樣的質(zhì)量人員規(guī)模是相當(dāng)龐大的，而且能不能盯牢也不好說。

現(xiàn)在是一個(gè)互聯(lián)網(wǎng)的時(shí)代，稽核人員不用到車間，通過各個(gè)供應(yīng)鏈產(chǎn)商的MES系統(tǒng)所提供的數(shù)據(jù)，對整個(gè)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)離線稽核，對生產(chǎn)歷史進(jìn)行隨時(shí)追溯，實(shí)時(shí)跟蹤交貨生產(chǎn)進(jìn)度，甚至在家里就可以知道企業(yè)現(xiàn)在的生產(chǎn)狀況。巨頭企業(yè)的稽核要求也越來越高，當(dāng)前越來越傾向于互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云制造稽核。

舉個(gè)例子，比如客戶要求企業(yè)做破壞性試驗(yàn)、首檢、抽樣檢或是相關(guān)檢驗(yàn)測試，到底企業(yè)有沒有落實(shí)執(zhí)行，這些都是稽核的要求。通過MES系統(tǒng)把相關(guān)稽核數(shù)據(jù)進(jìn)行上傳、集成，客戶還可以評估哪些供應(yīng)商能優(yōu)先滿足巨頭企業(yè)的高標(biāo)準(zhǔn)稽核要求，而供應(yīng)商也有可能接到更多的訂單。另外，從客戶角度來看，如果預(yù)先稽核到問題，也可以反饋給企業(yè)及時(shí)整改，減少或避免雙方的更大損失，合作也更加愉快。

第三，客戶需要以MES為中心的計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)對生產(chǎn)效率進(jìn)行提高。生產(chǎn)企業(yè)主要工作是搞好生產(chǎn)，而非耗費(fèi)大量時(shí)間和人員去記錄怎么做生產(chǎn)，制作報(bào)表來統(tǒng)計(jì)和記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)。如果生產(chǎn)過程繁瑣、重復(fù)性高，依靠和通過作業(yè)員對生產(chǎn)過程進(jìn)行控制，勢必會生產(chǎn)出質(zhì)量不穩(wěn)定的產(chǎn)品，依靠人員進(jìn)行生產(chǎn)過程和生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄，就有可能產(chǎn)出錯(cuò)誤或不準(zhǔn)確不及時(shí)的數(shù)據(jù)報(bào)告。

因此很多企業(yè)建立了以MES為中心的計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)，采用智能的生產(chǎn)設(shè)備、物流設(shè)備、存儲設(shè)備、機(jī)器人等，通過計(jì)算機(jī)來控制設(shè)備替代作業(yè)員進(jìn)行生產(chǎn)過程控制，避免人為犯錯(cuò)。由MES管理復(fù)雜的生產(chǎn)過程，通過控制程序精準(zhǔn)地控制設(shè)備作業(yè)，自動采集和記錄生產(chǎn)過程中所需要的生產(chǎn)數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)。而MES系統(tǒng)就是整個(gè)集成制造系統(tǒng)的心臟，沒有這個(gè)心臟的話，計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)甚至自動化生產(chǎn)作業(yè)的脈搏是跳動不起來的。企業(yè)自始至終都在為提高生產(chǎn)效率而引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備、技術(shù)、改進(jìn)生產(chǎn)過程。