MES系統(tǒng)現(xiàn)在主要應用在企業(yè)工廠的生產(chǎn)制造加工中，而目前我國的MES系統(tǒng)技術還處在一個不是很完善的地步，在使用MES系統(tǒng)時，會出現(xiàn)一些情況，那么MES系統(tǒng)目前存在的哪些問題呢?

1.目前MES系統(tǒng)的智能化程度不高。MES系統(tǒng)中涉及的信息及決策過程都非常復雜，因為缺少相關的智能機制，現(xiàn)有MES 大多只提供了一個系統(tǒng)平臺， 因此需要大量的人工參與，難以保證生產(chǎn)過程的高效和優(yōu)化。無法知道目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品的數(shù)量，以及分別供應給哪些供應商、能夠及時交貨的時間。

2.人力資源管理模塊。MES系統(tǒng)中人會被當做設備的延伸，操作者只能接受系統(tǒng)下達的命令，無法主動與系統(tǒng)展開交流，限制了工人主觀能動性的發(fā)揮。這樣的操作模式也容易讓操作人員產(chǎn)生枯燥單調的想法，喪失積極性。

3.工序級生產(chǎn)計劃模塊。MES系統(tǒng)是吧ERP系統(tǒng)獲得的車間生產(chǎn)計劃分解成工序詳細生產(chǎn)計劃，安排到每一個工作場所。生產(chǎn)線和加工設備生產(chǎn)，停轉和空轉的時間，需要了解影響設備生產(chǎn)潛能的最主要原因是:設備故障、調度失誤、材料供應不及時、工人培訓不夠、還是工藝指標不合理。

4.MES系統(tǒng)在技術方面的不完善性，缺乏MES系統(tǒng)技術標準。MES在設計、開發(fā)、實踐、保養(yǎng)等方面缺乏一定的技術標準，這導致系統(tǒng)在這些方面的成本增加， 從而影響了MES產(chǎn)品的性能。

5.生產(chǎn)過程管理模塊。同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號產(chǎn)品的時候，要求自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯誤。雖然MES系統(tǒng)通過對各種儀器和設備從生產(chǎn)現(xiàn)場采集的實施信息，對生產(chǎn)過程加以監(jiān)控，達到自動修正生產(chǎn)錯誤的效果。但是這種靠儀器監(jiān)控的方式是一種被動的監(jiān)控即等待錯誤發(fā)生，然后進行補救。

MES系統(tǒng)即使存在一些問題，但是總體上為企業(yè)的生產(chǎn)解決了效率和工序的作用，應用MES系統(tǒng)縮短了企業(yè)計劃層和生產(chǎn)車間過程控制系統(tǒng)間的距離，隨著科技技術的發(fā)展，MES系統(tǒng)現(xiàn)在存在的問題一定會解決。