MES系統(tǒng)的主要作用是什么呢：

①過程管理功能

MES該系統(tǒng)監(jiān)控生產(chǎn)過程，自動糾正或為用戶提供決策支持，以糾正和改進制造過程活動。這些活動是內(nèi)部操作的，主要集中在被監(jiān)控的機器和設(shè)備上，以及從一個到另一個操作過程的相互操作和跟蹤。過程管理還包括報警功能，使車間人員能夠及時檢測到超出允許誤差的過程變化。通過數(shù)據(jù)采集接口，實現(xiàn)智能設(shè)備與制造執(zhí)行系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交換。

②維護管理功能

MES系統(tǒng)跟蹤和指導(dǎo)操作活動，維護設(shè)備和工具，確保其正常運行，并安排定期維護，并立即響應(yīng)或報警突發(fā)問題。它還可以保留以往的維護和管理歷史記錄和問題，以幫助診斷問題。

③產(chǎn)品跟蹤和系譜功能

個性化的工廠信息門戶(Portal)通過WEB瀏覽器可以隨時隨地掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的實時信息，并在任何時候提供工件的位置和狀態(tài)信息。其狀態(tài)信息可包括：人員信息、材料、產(chǎn)品批號、序列號、當(dāng)前生產(chǎn)情況、警告、返工或與產(chǎn)品相關(guān)的其他異常信息。其在線跟蹤功能還可以創(chuàng)建歷史記錄，使零件和每個終端產(chǎn)品的使用可追溯性。

④性能分析功能

根據(jù)分鐘級更新的實際生產(chǎn)運行結(jié)果提供報告信息，比較過去的記錄和預(yù)期結(jié)果。運行性能結(jié)果包括資源利用率、資源可用性、產(chǎn)品單位周期、與時間表的一致性、與標(biāo)準(zhǔn)的一致性等指標(biāo)的測量值。性能分析包括SPC/SQC。該功能從測量操作參數(shù)的不同功能中提取信息，并以報告或在線發(fā)布的形式呈現(xiàn)當(dāng)前性能的評估結(jié)果。

MES該系統(tǒng)的應(yīng)用為廣大企業(yè)帶來了便利，MES系統(tǒng)的功能，嚴(yán)格控制企業(yè)生產(chǎn)制造過程中的各個環(huán)節(jié)，避免生產(chǎn)過程中的誤差，提高工作效率。