MES系統(tǒng)程序模塊詳細(xì)介紹：

1.生產(chǎn)步驟監(jiān)管控制模塊

解決困難：漏工藝流程、生產(chǎn)進展無法監(jiān)管、生產(chǎn)發(fā)展瓶頸無法發(fā)覺

根據(jù)E-MES系統(tǒng)對產(chǎn)品的生產(chǎn)加工步驟開展實時監(jiān)控系統(tǒng)，可避免漏工藝流程問題，并可即時掌握生產(chǎn)進展，發(fā)覺生產(chǎn)發(fā)展瓶頸，確保產(chǎn)品品質(zhì)，保證按期交貨。【圖內(nèi)的生產(chǎn)流程僅做為實例，具體生產(chǎn)步驟可根據(jù)顧客和產(chǎn)品的必須在系統(tǒng)中自主設(shè)置，針對各工序的數(shù)據(jù)采集，可根據(jù)具體情況應(yīng)用人力掃描儀或全自動收集的方法。針對產(chǎn)品的檢修，系統(tǒng)可強制性檢修后回到到特定工站;針對包裝工位，系統(tǒng)可設(shè)置小盒條碼數(shù)，貨箱條碼數(shù)，保證裝車總數(shù)精確，并可在線打印條碼標(biāo)識...】

2.工作人員績效考核管理控制模塊

解決困難：工作人員合理運行時間、工作人員每日生產(chǎn)量、每個小時生產(chǎn)能力、產(chǎn)出率合格率等。

MES系統(tǒng)工作人員績效考核管理控制模塊比較常見的運用為工作人員入崗離崗(非工作下班了)刷信用卡計時，統(tǒng)計人員合理運行時間。工作人員在各工序根據(jù)登陸系統(tǒng)并紀(jì)錄產(chǎn)出率總數(shù)(可根據(jù)具體情況挑選人工錄入或全自動獲得)，并由系統(tǒng)全自動統(tǒng)計分析出每日總產(chǎn)值、產(chǎn)出率合格率等。進而完成為績效考評和生產(chǎn)方案制訂給出的數(shù)據(jù)基本的目地。

3.智能化排產(chǎn)

解決困難：資源管束，平衡生產(chǎn);快速響應(yīng)。提升排產(chǎn);控制成本，降低成本費。

智能化排產(chǎn)控制模塊于ERP與MES的運用基本，促使方案與生產(chǎn)一線信息內(nèi)容能夠即時意見反饋，進而解決了傳統(tǒng)式排產(chǎn)手機軟件人工控制比較多的問題，使方案更科學(xué)合理，更有效，更精確，更便捷。對接納的訂單信息開展交貨期服務(wù)承諾，比較有限生產(chǎn)能力管束提升生產(chǎn)方案，原材料方案及發(fā)電機組工作分配，并將結(jié)果下做到MES。與此同時MES又將生產(chǎn)線產(chǎn)生的即時情況意見反饋給方案，開展信息調(diào)節(jié)。

4.SPC統(tǒng)計分析過程控制

解決困難：質(zhì)量預(yù)警信息，過程控制，質(zhì)量剖析

SPC運用在當(dāng)代生產(chǎn)制造中愈來愈普遍，伴隨著生產(chǎn)力的進一步發(fā)展趨勢，規(guī)模性生產(chǎn)的產(chǎn)生，怎樣操縱大批產(chǎn)品品質(zhì)變成一個突顯問題，單純性借助過后檢測的質(zhì)量管理方式已不可以融入那時候是社會經(jīng)濟發(fā)展的規(guī)定，務(wù)必改善質(zhì)量控制方法。而SPC統(tǒng)計分析全過程管理軟件則是這其中的一個主要專用工具。SPC管理方法控制模塊將SPC運用模塊內(nèi)放置MES系統(tǒng)中，對質(zhì)量控制給予一個質(zhì)的飛躍。

5.看板管理報表控制模塊

解決困難：即時操控生產(chǎn)及物流詳情、安全操作規(guī)程規(guī)范化管理自動更新、提高展現(xiàn)實際效果提高企業(yè)品牌形象等。

電子看板是用以表明當(dāng)今生產(chǎn)線生產(chǎn)進展、產(chǎn)品合格率等信息內(nèi)容，以形象化的方式主要表現(xiàn)在職工眼前，有利于公司員工能立即更改或改進生產(chǎn)自然環(huán)境，有利于生產(chǎn)水準(zhǔn)的提升; 一般用TV或LED屏來作顯示設(shè)備，也可運用PC來開啟系統(tǒng)中的電子看板。

MES系統(tǒng)看板管理報表控制模塊比較常見的運用包含生產(chǎn)線看板、庫房材料準(zhǔn)備看板、會客室展現(xiàn)看板、工序看板及各種類的統(tǒng)計分析鑼板表格。在其中工序看板適用DOC、XLS、PDF三種文件格式文本文檔，網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器對文本文檔開展規(guī)范化管理和設(shè)定，可展現(xiàn)特定文本文檔的某一頁，還可以多張滾屏等。