MES系統(tǒng)怎樣協(xié)助企業(yè)建立數(shù)字化工廠？在制造業(yè)信息化管理進(jìn)程中，車間級(jí)信息化管理是薄弱點(diǎn)。實(shí)施MES技術(shù)是提升 車間自動(dòng)化水平的重要途徑。那MES系統(tǒng)怎樣協(xié)助企業(yè)建立數(shù)字化工廠？

1、生產(chǎn)制造和庫(kù)存運(yùn)營(yíng)管理

數(shù)字化制造運(yùn)營(yíng)管理有利于提升 制造流程的效率和協(xié)調(diào)能力，并減少合法合規(guī)成本費(fèi)用和顧客安全隱患。根據(jù)安全可靠，即時(shí)的信息管理人員和操作人員，他們可以科學(xué)合理優(yōu)化訂單流程和生產(chǎn)制造執(zhí)行，迅速追蹤產(chǎn)品從原材料到成品的轉(zhuǎn)化，并評(píng)定生產(chǎn)量，品質(zhì)和資源使用率，便于持續(xù)改善。

2、績(jī)效管理

制造績(jī)效管理有利于維持設(shè)備以最好性能指標(biāo)運(yùn)行，并給予減少利潤(rùn)，控制成本和在更高端上競(jìng)爭(zhēng)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。即時(shí)可見性有利于識(shí)別生產(chǎn)流水線中最薄弱的環(huán)節(jié)，并使用整體性設(shè)備有效性(OEE)KPI監(jiān)控來(lái)將其管理回全部運(yùn)營(yíng)潛力。根據(jù)追蹤工單執(zhí)行，您可以對(duì)計(jì)劃外停機(jī)時(shí)間與產(chǎn)品轉(zhuǎn)化，空閑時(shí)間或其他方案事件開展分類。工作任務(wù)訂單等級(jí)的此類粒度可按照不同的產(chǎn)品為OEEKPI計(jì)算和動(dòng)態(tài)性能指標(biāo)目標(biāo)調(diào)整給予支撐，并可完成方案遵循性和實(shí)際生產(chǎn)流水線性能指標(biāo)的即時(shí)指示。與工廠控制系統(tǒng)的集成化根據(jù)捕捉生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)和短暫停產(chǎn)事件來(lái)支撐性能指標(biāo)管理。

3、品質(zhì)運(yùn)營(yíng)管理

數(shù)字品質(zhì)運(yùn)營(yíng)管理給予了整理設(shè)備，程序和人員所需要的一切，以維持并持續(xù)提升 生產(chǎn)制造品質(zhì)。執(zhí)行品質(zhì)樣本方案，擁有自動(dòng)和手動(dòng)數(shù)據(jù)采集的詳細(xì)功能，并與工作任務(wù)單執(zhí)行事件完全一致。與工廠自動(dòng)化信息系統(tǒng)集成可以為迅速移動(dòng)的貨物制造給予有效的質(zhì)量管理和SPC數(shù)據(jù)可視化。與工作流程管理軟件集成化有利于自動(dòng)化手動(dòng)數(shù)據(jù)采集流程和改正或防范措施的程序，進(jìn)而減少行動(dòng)時(shí)間。

4、企業(yè)整合

根據(jù)車間和業(yè)務(wù)運(yùn)營(yíng)之間安全可靠和優(yōu)化的信息流，完成更好的制造供應(yīng)鏈效率和業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)能力。將MES，ERP或其他業(yè)務(wù)系統(tǒng)與供應(yīng)鏈識(shí)別性集成化，可完成近乎即時(shí)的決策支撐。我們的企業(yè)集成化軟件給予多個(gè)工廠和業(yè)務(wù)應(yīng)用軟件之間的自動(dòng)數(shù)據(jù)共享，并根據(jù)存儲(chǔ)轉(zhuǎn)發(fā)緩沖和消息歷史數(shù)據(jù)保證工廠業(yè)務(wù)連續(xù)性。它使業(yè)務(wù)和制造系統(tǒng)可以以松散耦合但高度安全可靠的方法互相補(bǔ)充。