MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)制造信息化管理智能管理系統(tǒng)。MES系統(tǒng)能夠為公司提供包含生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)庫管理、計劃排程表管控、生產(chǎn)管理管控、倉儲管理、質(zhì)量控制、人力資源優(yōu)化配置、工作任務中心/設備維修管理、工具工裝管理、采購管理流程、成本控制管理、項目目視化管理、生產(chǎn)制造過程管理、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管控模塊，為公司打造一個扎扎實實、靠譜、全方位、行得通的生產(chǎn)制造協(xié)同管理平臺。

1.生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)資料存有很多的不準確度。

我國公司，尤其是軍工企業(yè)，在長期性“多試少產(chǎn)”方針的影響下，即便是批產(chǎn)型企業(yè)產(chǎn)品，盡管加工工藝比較平穩(wěn)，但綜合工時等數(shù)據(jù)資料依然存有不準確度，原因不但取決于生產(chǎn)加工方法、人員專業(yè)技能等技術方面，另外也取決于公司長期性的以工時定額做為車間經(jīng)濟效益結(jié)轉(zhuǎn)依據(jù)的管控方面要素，生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)資料存有很多的不準確度，也是導致生產(chǎn)制造實行變化規(guī)律的關鍵要素。

2.研發(fā)型企業(yè)產(chǎn)品每日任務以及加工工藝具備不確定性。

對于多品種來講，反映為研發(fā)型企業(yè)產(chǎn)品與批產(chǎn)型企業(yè)產(chǎn)品變占比組成。研發(fā)型企業(yè)產(chǎn)品具備每日任務下達的忽然和迫切性，其加工工藝路線在加工過程具備動態(tài)性修正改善的要求，這種都對批產(chǎn)型企業(yè)產(chǎn)品的平穩(wěn)生產(chǎn)制造導致沖擊性，提出了生產(chǎn)制造資源動態(tài)性配置以及生產(chǎn)調(diào)度的要求。

3.設備組織形式的不穩(wěn)定性。

在多品種變批量的生產(chǎn)環(huán)境下，為了考慮批產(chǎn)型企業(yè)產(chǎn)品而采取流水式或連續(xù)式生產(chǎn)過程，但不一樣批次間生產(chǎn)制造零件的數(shù)量和種類都存有較大的差別，因此沒法形成平穩(wěn)的流水或連續(xù)生產(chǎn)流水線，必須依據(jù)生產(chǎn)制造每日任務對設備的流水邏輯性生產(chǎn)制造單元開展即時的調(diào)節(jié)，以適應訂單信息的變化。

MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)制造信息化管理智能管理系統(tǒng)。MES系統(tǒng)能夠為公司提供包含生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)庫管理、計劃排程表管控、生產(chǎn)管理管控、倉儲管理、質(zhì)量控制、人力資源優(yōu)化配置、工作任務中心/設備維修管理、工具工裝管理、采購管理流程、成本控制管理、項目目視化管理、生產(chǎn)制造過程管理、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管控模塊，為公司打造一個扎扎實實、靠譜、全方位、行得通的生產(chǎn)制造協(xié)同管理平臺。