在現(xiàn)代化數(shù)字工廠中，?MES系統(tǒng)軟件與每一個(gè)與制作有關(guān)的指令完成精準(zhǔn)生產(chǎn)調(diào)度、發(fā)送、跟蹤、監(jiān)管其中將會(huì)影響生產(chǎn)制造的全過程，是完成加工廠制作全過程智能化系統(tǒng)的合理工具。同時(shí)，MES系統(tǒng)軟件能夠與設(shè)施和軟件開展對(duì)接，搜集融合全部加工廠中的有關(guān)數(shù)據(jù)信息，轉(zhuǎn)化成多層次報(bào)表，使信息流廣告完成數(shù)據(jù)可視化，完成生產(chǎn)制造可控性。

通過MES系統(tǒng)軟件中這些控制模塊的合理協(xié)作，能夠讓電子器件制造企業(yè)的方案層和操縱層完成溝通交流，憑著信息科技出示精準(zhǔn)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，并最終做到提升管理方法主題活動(dòng)和生產(chǎn)制造主題活動(dòng)的目的。

針對(duì)電子器件拼裝業(yè)的需求，MES系統(tǒng)軟件主要是有六大構(gòu)成功能。

1.數(shù)據(jù)采集

MES系統(tǒng)軟件通過多種多樣形式收集加工過程中的各種信息內(nèi)容數(shù)據(jù)信息。收集形式主要是有：DCT、DCN、PC等終端收集;手動(dòng)導(dǎo)入數(shù)據(jù)信息形式；即時(shí)捕捉數(shù)據(jù)庫文件;測試程序融合;機(jī)器設(shè)備聯(lián)線解決等。

2.加工過程驗(yàn)證

MES系統(tǒng)軟件通過生產(chǎn)制造模型搭建，操縱拼裝全過程中非受權(quán)實(shí)際操作、上料不正確、網(wǎng)站誤投等異常。

3.電子器件拼裝技術(shù)

MES系統(tǒng)軟件通過SMT，即表面拼裝技術(shù)，為電子產(chǎn)品拼裝全過程出示服務(wù)支持，比如上料防錯(cuò)、欠料預(yù)警、物料跟蹤、物料匯總、鋼板監(jiān)管等，以達(dá)到高效率的拼裝運(yùn)行步驟。

4.拼裝過程控制

針對(duì)測試數(shù)據(jù)，開展制程穩(wěn)定性的分析，以便在制程工作能力減少時(shí)及時(shí)開展解決，保證商品在發(fā)生大批量不良前，獲得合理操縱。

5.即時(shí)生產(chǎn)監(jiān)控

MES系統(tǒng)軟件即時(shí)對(duì)主要是指標(biāo)開展監(jiān)管，異常發(fā)生時(shí)通過Mail、短消息、管理看板等形式開展警示，變被動(dòng)管理方法為積極管理方法。

6.管理報(bào)表

通過即時(shí)自動(dòng)產(chǎn)生表格數(shù)據(jù)庫，MES系統(tǒng)軟件以此快速出示生產(chǎn)制造進(jìn)度、產(chǎn)量、品質(zhì)、檢修、在產(chǎn)品等狀況的監(jiān)管，為管理層管理決策出示依據(jù)。

值得注意的是，MES系統(tǒng)軟件這類信息管理系統(tǒng)，在數(shù)據(jù)信息測量時(shí)，是必定會(huì)有偏差的，但最重要的是，能夠在發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，及時(shí)地開展操縱，減少大批量性生產(chǎn)制造的無效生產(chǎn)制造。MES系統(tǒng)軟件以為大部分制造業(yè)企業(yè)所數(shù)據(jù)信息，在信息化的趨勢下，電子器件拼裝企業(yè)需要數(shù)梳理清晰自身的需求，尋找人性化、差異化需求，做好規(guī)劃，才能對(duì)癥下藥!