隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的加快，企業(yè)間并購(gòu)重組是大趨勢(shì)，國(guó)內(nèi)各制造型企業(yè)的生產(chǎn)方式也發(fā)生了以下的變化：以前完全由一個(gè)工廠制造改變?yōu)槎鄠€(gè)異地工廠分工協(xié)作，協(xié)同制造，怎樣把多個(gè)工廠看成一個(gè)虛擬工廠那樣，進(jìn)行進(jìn)度管理，實(shí)績(jī)管理，質(zhì)量管理等，提升企業(yè)生產(chǎn)效率上的意義重特大。

在當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的世界經(jīng)濟(jì)中，要占有“最有價(jià)值”的地位，必須使企業(yè)具有最好的質(zhì)量，最佳的客戶服務(wù)，最低的制造成本，快速響應(yīng)以及靈活性的特點(diǎn)，由于生產(chǎn)運(yùn)行變化迅速，要求信息的及時(shí)性以分，甚至秒的速度進(jìn)行反應(yīng)，采用MES解決管理與生產(chǎn)控制之間的斷層勢(shì)在必行，在制造過(guò)程中，MES能夠恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間向需要的部門提供正確的信息進(jìn)行最佳的決策，能夠不斷地改善公用的數(shù)據(jù)庫(kù)，MES讓每個(gè)部門擁有把數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為有用信息的工具。然而，傳統(tǒng)強(qiáng)調(diào)集中化和業(yè)務(wù)流程標(biāo)準(zhǔn)化，MES系統(tǒng)則更強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)的靈活執(zhí)行，其真正意義的融合需要兩方面的改造而非簡(jiǎn)單集成。

制造執(zhí)行系統(tǒng)項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)該評(píng)估自己一方在項(xiàng)目里的表現(xiàn)。雖然項(xiàng)目的重點(diǎn)是具體的東西，多數(shù)項(xiàng)目經(jīng)理也知道政治因素也會(huì)影響到項(xiàng)目的進(jìn)行。不同的因素都可能導(dǎo)致項(xiàng)目失敗，如用戶不合作，或是有內(nèi)訌，或是項(xiàng)目實(shí)施人員之間不合作，或者外部供應(yīng)商沒(méi)有跟上。由于這些原因，項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)仔細(xì)檢討各個(gè)玩家以及各種政治因素的得失。

而在制造執(zhí)行系統(tǒng)卻往往采取不同的路線，最終系統(tǒng)間往往無(wú)法實(shí)現(xiàn)真正互聯(lián)互通，無(wú)法解決真正從客戶需求到生產(chǎn)的完美路由。尤其在制造執(zhí)行與運(yùn)營(yíng)管理方面，一方面缺乏對(duì)各環(huán)節(jié)的實(shí)時(shí)、透明的管理和洞察，另一方面缺乏實(shí)時(shí)的變化響應(yīng)機(jī)制，從而無(wú)法真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和組件從需求到設(shè)計(jì)、從設(shè)計(jì)到制造、從制造到交付的順暢通路。

在應(yīng)用制造執(zhí)行系統(tǒng)之前，改善基礎(chǔ)自動(dòng)化的條件，在不具備這些基礎(chǔ)條件的時(shí)候，寧可晚些再應(yīng)用制造執(zhí)行系統(tǒng)。MES系統(tǒng)建設(shè)不能“亂言堂”。MES系統(tǒng)的定位、功能、給企業(yè)可帶來(lái)的作用以及可實(shí)現(xiàn)性，并且制造執(zhí)行系統(tǒng)建設(shè)之初就應(yīng)緊密圍繞數(shù)據(jù)采集和信息傳遞這一主線進(jìn)行策劃論證，任何偏離MES系統(tǒng)功能需求的提議是不可取的，MES系統(tǒng)的參與者或推進(jìn)者必須要真正了解制造執(zhí)行系統(tǒng)。

在MES系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行產(chǎn)品定義，產(chǎn)品工程師不僅可以方便地定義新產(chǎn)品，還可以建立客戶產(chǎn)品與企業(yè)產(chǎn)品之間的關(guān)聯(lián)，減少合并投料的工作量，集中規(guī)范的工藝流程定義環(huán)境，保證所有工藝，技術(shù)，工程，制造，QC在一個(gè)統(tǒng)一規(guī)范的環(huán)境中工作，以便于信息的及時(shí)共享，減少重復(fù)定義錯(cuò)誤，完整的版本管理，保障工藝流程歷史信息回溯

制造執(zhí)行系統(tǒng)作為制造企業(yè)生產(chǎn)前線解決方案，過(guò)去數(shù)年來(lái)發(fā)展迅速，既形成了如較通用的離散業(yè)MES系統(tǒng)方案，也有極富行業(yè)特色的如冶金、制藥方案。通過(guò)制造執(zhí)行系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和組件生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集與跟蹤、作業(yè)人員管理、生產(chǎn)狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控與質(zhì)量控制，從而加強(qiáng)計(jì)劃的執(zhí)行能力，讓生產(chǎn)指令在車間現(xiàn)場(chǎng)有效執(zhí)行，并實(shí)現(xiàn)低成本、可視化管理，業(yè)已成為制造企業(yè)應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的不二選擇。

從企業(yè)實(shí)際應(yīng)用MES系統(tǒng)來(lái)看，制造執(zhí)行系統(tǒng)成功實(shí)施的最終目的是實(shí)現(xiàn)智能制造，其中物聯(lián)網(wǎng)建設(shè)及數(shù)據(jù)的采集、分析、推送對(duì)企業(yè)的智能決策至關(guān)重要，制造執(zhí)行系統(tǒng)的上馬不能一蹴而就，要在對(duì)企業(yè)現(xiàn)狀及行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)、智能制造技術(shù)進(jìn)行充分而詳實(shí)的調(diào)研基礎(chǔ)上循序漸近、量力而行，切忌大而空和直接嫁接或剽竊其它企業(yè)成果，要做到有所為而有所不為，制造執(zhí)行系統(tǒng)實(shí)施必須量身定做、量體裁衣，適合的才是最好的。

成翰科技是國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的智能制造整體解決方案提供商，在MES/WMS系統(tǒng)的研發(fā)、生產(chǎn)自動(dòng)化方面擁有14年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，是目前位列國(guó)內(nèi)前三的智能制造整體解決方案提供商。

成翰科技擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)顧問(wèn)團(tuán)隊(duì)，技術(shù)團(tuán)隊(duì)占70%，并吸納了多名高校教授博士，作為高層次智力資源支撐。未來(lái)，成翰科技將蓄勢(shì)待發(fā)，聚焦于智能化制造與控制，實(shí)現(xiàn)信息、設(shè)備、物流三方面智能化融合，全面推進(jìn)工業(yè)4.0制造，助力“中國(guó)制造”邁向“中國(guó)智造”。