MES系統(tǒng)，不論從功能模型還是信息模型及其相關(guān)技術(shù)上，都涵蓋了流程生產(chǎn)制造行業(yè)和離散制造制造行業(yè)，但是，不論從工藝流程還是生產(chǎn)組織形式方面，流程生產(chǎn)制造行業(yè)和離散制造制造行業(yè)都存有很大的差別，所以，在MES具體實(shí)施上，要按照制造行業(yè)特性區(qū)別對(duì)待。

因?yàn)樽鰹槠髽I(yè)價(jià)值核心的MES系統(tǒng)軟件并沒有融合到管理信息系統(tǒng)中去，要是制造工廠不可以按時(shí)生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，要是生產(chǎn)制造的信息不可以在須要的時(shí)間傳遞給須要的人，那 企業(yè)級(jí)的管理決策都只有基于猜測(cè)，這必定影響到整體企業(yè)的經(jīng)營(yíng)效益。

1.實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，達(dá)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)透明化。

根據(jù)基礎(chǔ)定義，用戶在組織生產(chǎn)時(shí)只須要確認(rèn)產(chǎn)品MES系統(tǒng)，系統(tǒng)自動(dòng)確認(rèn)相關(guān)的物料信息和生產(chǎn)路線，生產(chǎn)過程中全部的操作信息也由系統(tǒng)時(shí)實(shí)地記錄下來，大大減少隨工單數(shù)量，保證信息傳遞的精確性，系統(tǒng)提供生產(chǎn)車間管理人員將物料或半成品安排到特定設(shè)備進(jìn)行作業(yè)，并在作業(yè)中提供作業(yè)具體指導(dǎo)，提示工作人員作業(yè)步驟，系統(tǒng)的數(shù)據(jù)收集功能可以時(shí)實(shí)收集現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量，物料信息，并自動(dòng)記錄作業(yè)人員與作業(yè)時(shí)間等作業(yè)信息，生產(chǎn)作業(yè)中的異?，F(xiàn)象也在系統(tǒng)中時(shí)實(shí)記錄，以保證今后的統(tǒng)計(jì)分析。

2.改善品質(zhì)管理的效果，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

MES系統(tǒng)可以管束設(shè)備的使用，設(shè)定設(shè)備的用戶權(quán)限，規(guī)避基于人為判斷的錯(cuò)誤和無權(quán)限人員的操作造成 的設(shè)備使用錯(cuò)誤，生產(chǎn)作業(yè)中出現(xiàn)與目標(biāo)不一致的異常品，系統(tǒng)可以根據(jù)WIP管理，立刻中止現(xiàn)場(chǎng)全部潛在批號(hào)的作業(yè)，減少損失，按照異常處理管束，系統(tǒng)將禁止超過管束范圍的操作。

制造行業(yè)之間的需求差別，流程生產(chǎn)制造行業(yè)，主要是根據(jù)對(duì)原材料進(jìn)行混合，分離，粉碎，加熱等物理或化學(xué)方法，使原材料增值，一般，他們以批量或連續(xù)的形式進(jìn)行生產(chǎn)，而離散工業(yè)主要是根據(jù)對(duì)原材料物理形狀的改變，組裝，成為產(chǎn)品，使其增值，在MES需求，應(yīng)用環(huán)境等諸多方面，兩者都有很大的差別。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)差別，離散制造企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，可以用“樹”的概念進(jìn)行描述——其最后產(chǎn)品一定是由固定個(gè)數(shù)的零件或部件組成，這些關(guān)系十分確立而且固定，流程企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，則有很大的不一樣，MES它們通常并不是很固定—上級(jí)物料和下級(jí)物料之間的數(shù)量關(guān)系，可能隨溫度，壓力，濕度，季節(jié)，人員技術(shù)水平，工藝條件不同而不一樣。

在流程生產(chǎn)制造行業(yè)MES中，一般采用配方的概念來描述這種動(dòng)態(tài)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)關(guān)系，次之，在流程生產(chǎn)制造行業(yè)每個(gè)工藝過程中，伴隨產(chǎn)出的不只是產(chǎn)品或中間產(chǎn)品，還可能細(xì)分化為主產(chǎn)品，副產(chǎn)品，協(xié)產(chǎn)品，回流物和廢物，MES在描述這種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的配方的時(shí)候，還應(yīng)具有批量，有效期等方面的要求。

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