隨著新能源材料制造行業(yè)的蓬勃發(fā)展，為解決倉庫布局復雜、倉儲管理效率、庫存準確性、鋰電池隔膜尺寸不一等問題，企業(yè)選擇導入自動化立體倉庫解決方案。

自動化立體倉庫結合AGV、輸送機、堆垛機、提升機等先進自動化設備。AGV負責智能搬運，輸送系統(tǒng)保障物流流暢，堆垛機和提升機實現(xiàn)了貨物的高效存儲與取出。

方案應用上，還結合了PDA作業(yè)、WMS系統(tǒng)和WCS系統(tǒng)，實現(xiàn)了完整的自動化立體倉庫的全面管理。通過這些系統(tǒng)的應用，企業(yè)可以實時掌握庫存情況，精準控制貨物的進出庫，提高庫存的準確性。同時，自動化作業(yè)的引入減少了人工操作誤差，提高了作業(yè)的準確性。

實施方案：

需求分析： 對企業(yè)的倉儲需求進行深入分析，明確自動化立體倉庫的規(guī)模和功能。

倉庫布局： 對倉庫進行整體布局，合理規(guī)劃貨物流線，減少貨物搬運距離和時間。

物料規(guī)劃： 對貨品種類、規(guī)格和數(shù)量進行分類統(tǒng)計，合理規(guī)劃貨位和存儲方式，提高存儲空間的利用率。

系統(tǒng)設計： 根據(jù)需求分析結果，設計自動化立體倉庫的整體架構和各組成部分。

設備選型： 根據(jù)基膜產(chǎn)品的特性，設計適合產(chǎn)品的貨架、堆垛機、輸送系統(tǒng)等設備。

安裝調試： 安裝和調試各組成部分，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。

人員培訓： 對倉儲管理人員進行自動化立體倉庫操作和維護培訓。

后期維護： 專業(yè)的售后服務團隊，定期對自動化立體倉庫進行維護和保養(yǎng)，確保系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運行。

實施成果：

倉儲效率提升： 快速存取能力大幅提高，加速了倉儲流程。

降低運營成本： 人工參與減少，降低人工操作誤差，有效降低了企業(yè)的人工成本。

提高庫存準確性：結合PDA作業(yè)、WMS系統(tǒng)、WCS系統(tǒng)等方案應用，確保了庫存數(shù)據(jù)的準確性。

提升競爭力： 自動化立體倉庫的引入提高了倉儲管理水平，增強了企業(yè)的競爭力。