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行業(yè)案例

實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)力價(jià)值飛躍

高斯寶MES實(shí)施案例

2023-02-27 深圳市成翰科技有限公司

高斯寶MES實(shí)施案例

  

面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和挑戰(zhàn),為了滿足客戶的需求以及實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)的改善,成翰科技定制的MES系統(tǒng)是一套靈活、平臺(tái)化、符合電子行業(yè)特質(zhì),具有技術(shù)前瞻性的制造執(zhí)行系統(tǒng),有效滿足電子行業(yè)降本增效以及智能化管理的需求。

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成翰科技針對(duì)電子行業(yè)定制的制造執(zhí)行系統(tǒng)解決方案,實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo):

靈活、高效、可控、可溯、實(shí)時(shí)、透明

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1. JIT庫(kù)存狀態(tài)與生產(chǎn)過(guò)程可視看板管理

2. 原材料批次與供應(yīng)商的關(guān)系數(shù)據(jù)管理

3. 產(chǎn)品過(guò)程數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)檔案追蹤追溯管理

4. 產(chǎn)品屬性版本檔案追溯管理

5. 生產(chǎn)訂單批號(hào)與產(chǎn)品單品狀態(tài)對(duì)應(yīng)性管理

6. 實(shí)時(shí)、全面、準(zhǔn)確的工程/品質(zhì)分析存檔追溯

7. 工程文件管理及其實(shí)施糾錯(cuò)防錯(cuò)實(shí)施

8. 自動(dòng)化設(shè)備控制數(shù)據(jù)擴(kuò)展對(duì)接


系統(tǒng)特色介紹


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針對(duì)制造現(xiàn)場(chǎng)的倉(cāng)庫(kù)管理


1.供應(yīng)商遠(yuǎn)程申請(qǐng)批號(hào),從源頭識(shí)別來(lái)料:成翰MES系統(tǒng)對(duì)接ERP,采購(gòu)單生成后,供應(yīng)商遠(yuǎn)程獲得由采購(gòu)單信息生成內(nèi)外包裝的批次號(hào),打印并粘貼.


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2. 收料信息同步IQC,部門信息高度協(xié)同:?jiǎn)T工通過(guò)PDA方式嚴(yán)格按照采購(gòu)單進(jìn)行批次收料.收料完成后的批次將進(jìn)入待IQC狀態(tài),并同步到IQC檢驗(yàn)部門,減少紙質(zhì)報(bào)告的流轉(zhuǎn)。


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3. 支持自由上架,精準(zhǔn)下架:通過(guò)PDA上架,支持混放,系統(tǒng)會(huì)記錄每個(gè)批次的上架時(shí)間和對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)位編碼。下架時(shí)通過(guò)PDA獲得精確的庫(kù)位尋址,提高庫(kù)位利用率,提升員工找料效率,有利于先進(jìn)先出的執(zhí)行。


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4. 實(shí)時(shí)監(jiān)控,防止呆滯:通過(guò)庫(kù)齡看板,對(duì)倉(cāng)庫(kù)的積壓貨一目了解,對(duì)超期貨及時(shí)進(jìn)行退供應(yīng)商處理,或及時(shí)代替使用處理,避免呆滯廢的產(chǎn)生


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5. 盤(pán)點(diǎn)不停產(chǎn):支持不停產(chǎn),多種盤(pán)點(diǎn)方案。當(dāng)系統(tǒng)生成清冊(cè),系統(tǒng)將關(guān)閉所有與清冊(cè)關(guān)聯(lián)的物料批次,保證盤(pán)點(diǎn)的正確性.


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制造執(zhí)行管理


1.工單發(fā)料:MES系統(tǒng)從ERP系統(tǒng)中獲取到工單投料單和領(lǐng)料單后,用PDA的方式,掃描所需物料批次進(jìn)行發(fā)料.PDA發(fā)料程序會(huì)根據(jù)先進(jìn)先出原則給出建議批次和批次所在儲(chǔ)位.


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2. DIP上料防錯(cuò):在對(duì)應(yīng)工藝節(jié)點(diǎn)上掃描所領(lǐng)物料批次與設(shè)備或工藝編號(hào),系統(tǒng)將根據(jù)料站表或規(guī)程BOM,以及當(dāng)前產(chǎn)線生產(chǎn)的工單進(jìn)行校驗(yàn),判斷物料是否正確,如果正確,將此批次物料裝入此規(guī)程WIP.


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3.測(cè)試數(shù)據(jù)采集和追溯:MES系統(tǒng)從ERP系統(tǒng)中獲取到工單投料單和領(lǐng)料單后,用PDA的方式,掃描所需物料批次進(jìn)行發(fā)料.PDA發(fā)料程序會(huì)根據(jù)先進(jìn)先出原則給出建議批次和批次所在儲(chǔ)位.


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4.維修的管理與記錄:MES系統(tǒng)從ERP系統(tǒng)中獲取到工單投料單和領(lǐng)料單后,用PDA的方式,掃描所需物料批次進(jìn)行發(fā)料.PDA發(fā)料程序會(huì)根據(jù)先進(jìn)先出原則給出建議批次和批次所在儲(chǔ)位.


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5.形成完整的產(chǎn)品制程追溯


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6. 正反向追溯


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7.在線生產(chǎn)報(bào)表:從此告別紙質(zhì)報(bào)表,隨時(shí)查看


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8.品質(zhì)巡檢無(wú)紙化(QMS)


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9.品質(zhì)預(yù)警KPI(QMS)


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10. 品質(zhì)異常柏拉圖(QMS)


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11.移動(dòng)終端同步共享


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