制造企業(yè)現(xiàn)代化經(jīng)營(yíng)管理、產(chǎn)業(yè)鏈上下游貫通，都離不開信息化系統(tǒng)支撐。其中以制造業(yè)倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)為代表的倉庫管理軟件，是制造企業(yè)推進(jìn)信息化與智能化過程中不可或缺的工業(yè)軟件之一，它對(duì)制造企業(yè)的運(yùn)營(yíng)效率提升是非常明顯的。

在談制造業(yè)倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)的價(jià)值之前，先來看看制造企業(yè)在發(fā)展過程中，倉庫會(huì)遇到哪些問題

1、倉庫內(nèi)物料種類多，數(shù)量大，批次多，但缺乏對(duì)應(yīng)的標(biāo)識(shí)，容易找錯(cuò)貨。

2、作業(yè)任務(wù)通過單據(jù)、人工傳遞方式，每天產(chǎn)生的紙質(zhì)單據(jù)多，查找起來麻煩，且時(shí)不時(shí)會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)單、漏單的現(xiàn)象。

3、日常任務(wù)完成后，數(shù)據(jù)都需人工錄入更新，存在錯(cuò)誤、更新不及時(shí)情況。

4、倉庫內(nèi)物料難以做到批次、效期管理，導(dǎo)致呆滯料多，且不少原料過了效期也不清楚，白白浪費(fèi)成本。

5、出庫時(shí)，由于不熟悉物料/成品存放位置，以致出庫時(shí)間長(zhǎng)，效率低。

6、無法實(shí)時(shí)管控現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)情況，無法做到現(xiàn)場(chǎng)合理調(diào)度，也難以及時(shí)發(fā)現(xiàn)作業(yè)中不合理的地方。

7、倉庫業(yè)務(wù)無法滿足企業(yè)快速發(fā)展需求等等。

而通過制造業(yè)倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)的導(dǎo)入應(yīng)用，可以從本質(zhì)上為倉庫注入全新活力，推動(dòng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)，不斷提高作業(yè)質(zhì)量和效益。

1、精細(xì)化倉儲(chǔ)管理

針對(duì)不同物料的管理需求，制造業(yè)倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)可為每一SKU制定作業(yè)流程和管理規(guī)范，并通過多種批次屬性的組合應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)指導(dǎo)的入庫、上架、庫存盤點(diǎn)、質(zhì)檢抽檢、庫存分配、出庫等自動(dòng)化作業(yè)，使所有流程符合規(guī)范，避免人為操作的差錯(cuò)。

2、集成信息化系統(tǒng)

制造業(yè)倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)可以與SRM、ERP、MES、SAP、WCS等信息化系統(tǒng)集成，實(shí)上下鏈系統(tǒng)數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，避免數(shù)據(jù)不一致。

3、無紙化作業(yè)

日常作業(yè)任務(wù)，都會(huì)通過制造業(yè)倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)同步到員工的手中PDA，并發(fā)出提醒。員工每天只需查看PDA，即可了解自己需要完成哪些任務(wù)，無需紙張單據(jù)，同時(shí)全程采用PDA掃描的作業(yè)方式，數(shù)據(jù)從人工采集核對(duì)變?yōu)榱俗詣?dòng)采集核對(duì)，大大提升了作業(yè)效率和準(zhǔn)確率。

4、作業(yè)全程可視化管理，實(shí)時(shí)監(jiān)控和調(diào)度作業(yè)過程

通過制造業(yè)倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)與看板集成，可以實(shí)時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)的收貨、急料、出貨、備料等作業(yè)進(jìn)度顯示到看板上，讓管理人員可以實(shí)時(shí)查看任務(wù)動(dòng)態(tài)，方便合理安排任務(wù)和發(fā)現(xiàn)問題。

5、效期管控

物料入庫后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)計(jì)算好剩余效期時(shí)間，并自動(dòng)提醒物料效期時(shí)間，避免錯(cuò)過最佳出庫效期，且對(duì)于過期物料，則會(huì)自動(dòng)凍結(jié)庫存，不給出庫。

6、滿足未來發(fā)展需求

制造業(yè)倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)具有可擴(kuò)展性，可以滿足企業(yè)未來發(fā)展需求，與企業(yè)共同成長(zhǎng)。

通過制造業(yè)倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)的應(yīng)用，助力制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)倉庫信息化管理升級(jí)，幫助企業(yè)改善整體的業(yè)務(wù)流程，降低成本、提高倉庫效率。