mes制造管理系統(tǒng)作業(yè)規(guī)范要求：

1. 物料存儲需要按批次標識

實現(xiàn)產(chǎn)品及物料的標準化編碼管理，是mes/ERP的作業(yè)基礎(chǔ)，物料編碼要求具有規(guī)劃性、唯一性、易識別性，要求一碼對一料。來料檢驗后，對所有物料重新進行編碼，綜合物料信息，按照預設(shè)規(guī)格，生成唯一編碼(采用一維或二維碼，可含信息量大，便于以后條碼規(guī)格變的簡易)，方便對物料進行批次管控，以及先進先出(FIFO)管理。

2. 生產(chǎn)工藝流程固定，工藝路線可拆分

生產(chǎn)是依需求排產(chǎn)，安排生產(chǎn)時，根據(jù)產(chǎn)品的工藝生產(chǎn)流程，可配置不同類別的產(chǎn)品(成品及半成品)，入庫分原材料各成品(含半成品)進行管理。因此，需要對所加工的物料進行監(jiān)控以及協(xié)調(diào)，對WIP在制品進行嚴格的控制。

3.對產(chǎn)品譜系，追溯，品質(zhì)管理要求嚴格

由于各產(chǎn)品的工藝過程不同，因此需要進行產(chǎn)品的管理，雖然目前很多工廠正在建立基于文檔的追溯體系，在這方面也取得了良好經(jīng)驗，但手工方式的作業(yè)表現(xiàn)為工作量巨大，查詢追溯成本太高，所以，如何將生產(chǎn)/品質(zhì)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)化，是一個當前迫切需要解決的問題。

實施mes之后將6S以及SPC報告納入mes管制范疇，由系統(tǒng)中實時獲取真實可靠的數(shù)據(jù), 6S能把"以數(shù)據(jù)和事實為管理依據(jù)" 的概念提升到一個新的、更有力的水平。