全面的工業(yè)自動化集成
開啟智能生產(chǎn)新模式
“預(yù)防性控制理念”的最佳實(shí)踐工具
1. 在事中進(jìn)行品質(zhì)控制，杜絕人為的錯(cuò)誤。
2. 在事中進(jìn)行品質(zhì)數(shù)據(jù)的搜集，為后段工序提供操作依據(jù)。
3. 在事中搜集品質(zhì)異常信息，現(xiàn)場透明，即時(shí)發(fā)現(xiàn)，即時(shí)處理，避免批
量或連續(xù)不良。
4. 品質(zhì)數(shù)據(jù)數(shù)字化，為品質(zhì)改良的方向提供分析依據(jù)和數(shù)據(jù)支撐。
SPC系統(tǒng)的物理架構(gòu)主要表現(xiàn)為：現(xiàn)場層、執(zhí)行
層、展現(xiàn)層三層。
生產(chǎn)現(xiàn)場主要執(zhí)行數(shù)據(jù)采集，系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。
執(zhí)行層負(fù)責(zé)制定數(shù)據(jù)采集的規(guī)則及分析模型，通
過對采集來的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析后，快速支持管
理決策。
執(zhí)行層將統(tǒng)計(jì)分析的成果匯總成報(bào)表，及時(shí)展現(xiàn)
給各領(lǐng)導(dǎo)。
系統(tǒng)IT架構(gòu)示意圖
SPC Monitor是標(biāo)準(zhǔn)的SPC控制流程，支持各種文件格式
數(shù)據(jù)的導(dǎo)入，數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)的集成導(dǎo)入等等，
SPC Monitor RT是實(shí)時(shí)的SPC控制，側(cè)重于品質(zhì)控制過
程的實(shí)時(shí)監(jiān)控與報(bào)警，支持人機(jī)交互的數(shù)據(jù)采集，以及連
接各種儀器儀表，測試設(shè)備，移動錄入，以及通過MES系
統(tǒng)導(dǎo)入等。
數(shù)據(jù)采集設(shè)置
用戶可自行定義錄入模版，實(shí)現(xiàn)靈活的數(shù)據(jù)錄入，數(shù)據(jù)錄入
文件可單獨(dú)保存，數(shù)據(jù)同時(shí)可以上傳到系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中。
基于錄入模板，用戶可建立類似于EXCEL格式的錄入文件。
數(shù)據(jù)采集界面
系統(tǒng)在錄入數(shù)據(jù)的同時(shí)，可即時(shí)顯示數(shù)據(jù)的圖形及分
析結(jié)果。
多項(xiàng)目輸入數(shù)據(jù)
用戶可同時(shí)錄入多個(gè)參數(shù)數(shù)據(jù)，用戶在保存前允許操
作人員進(jìn)行修改，對于異常數(shù)據(jù)，系統(tǒng)將提示用戶確
認(rèn)。
自動采集終端數(shù)據(jù)
數(shù)據(jù)采集服務(wù)端接收各類方式的錄入數(shù)據(jù)，包括手工
錄入、連接儀器的自動采集、移動數(shù)據(jù)采集等等。
控制圖設(shè)置界面
用戶按照標(biāo)準(zhǔn)SPC流程，對選定的關(guān)鍵品質(zhì)參數(shù)設(shè)置
控制圖，包括選擇控制圖類型，確定樣本容量，定義
參數(shù)的規(guī)格值，以及填入控制圖的基本信息。
控制區(qū)間設(shè)置
針對每一個(gè)控制參數(shù)自由設(shè)定控制條件（規(guī)格、內(nèi)控
指標(biāo)、控制線）
控制及分析界面
SPC的數(shù)據(jù)分析采用自動分析的方式，在數(shù)據(jù)采集
到系統(tǒng)后，系統(tǒng)進(jìn)行自動的分析（包含各類控制圖
分析、工序能力分析等分析方法）并對問題點(diǎn)進(jìn)行
報(bào)警，用戶只需點(diǎn)擊相關(guān)的圖表，查看及分析相應(yīng)
的問題，無需進(jìn)行復(fù)雜的分析操作。
分析及控制方法設(shè)定
用戶可在主監(jiān)控面板中根據(jù)需要對系統(tǒng)中已錄入數(shù)據(jù)
設(shè)置分析及控制方法，監(jiān)控結(jié)構(gòu)可由用戶根據(jù)需要進(jìn)
行自由設(shè)定。
進(jìn)行多個(gè)參數(shù)的分析對比
進(jìn)行多個(gè)參數(shù)或工序進(jìn)行同時(shí)監(jiān)控及分析對比，了解
相關(guān)聯(lián)參數(shù)的狀況。
工序能力（CPK）多圖分析對比
工序能力指數(shù)(CPK)是評估工序生產(chǎn)合格產(chǎn)品能力
的重要參數(shù)，同時(shí)也是指導(dǎo)進(jìn)行品質(zhì)改善的重要分
析方法，系統(tǒng)自動分析出每一工序或參數(shù)的CPK，
并同時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的評估。
原因分析及改善措施
為用戶品質(zhì)的改進(jìn)建立歷史知識庫，對相關(guān)問題進(jìn)
行分析及總結(jié)，切實(shí)使問題得到改善。同時(shí)，成翰
SPC建有內(nèi)部知識庫，供品質(zhì)管理人員進(jìn)行查閱，
協(xié)助解決相關(guān)問題。
工程師提交失控原因及處理措施后，需經(jīng)由管理者
審核后，才能生效，如原因分析或措施不當(dāng)，管理
者可否決相關(guān)內(nèi)容，重新要求進(jìn)行分析。
SPC提供圖標(biāo)類型
u 計(jì)量型
1 MEAN_RANGE_CHART; // Xbar-R(Mean and Range)圖（均值－極差圖）
3 MEAN_SIGMA_CHART; // Xbar-S(Mean and Sigma)圖（均值－標(biāo)準(zhǔn)差圖）
2 MEDIAN_RANGE_CHART; // Me-R(Median and Range)（中位數(shù)圖）
5 INDIVIDUAL_RANGE_CHART; // X-Rs(Individual Range )（單值－移動極差圖）
10 EWMA_CHART; //EWMA Chart – Exponentially Weighted Moving Average(指數(shù)加權(quán)移動平均值的控制圖)
14 MAMS_CHART;//MAMR Chart – Moving Average / Moving Sigma (移動平均線和移動范圍)
12 TABCUSUM_CHART;//Tabular CuSum Chart
8 LEVEY_JENNINGS_CHART;//Tabular CuSum Chart
u 計(jì)數(shù)型
21 PERCENT_DEFECTIVE_PARTS_CHART; P 圖
23 NUMBER_DEFECTIVE_PARTS_CHART; //NP圖
24 NUMBER_DEFECTS_CHART; //C圖
25 NUMBER_DEFECTS_PERUNIT_CHART; //U圖
30 NUMBER_DEFECTS_PER_MILLION_CHART;//Number Defects per Million (DPMO)
品質(zhì)預(yù)警管控
1、SPC系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的檢測規(guī)則，每隔2小時(shí)采集一次檢測點(diǎn)數(shù)據(jù)。
2、SPC系統(tǒng)根據(jù)用戶需求，輸出X-bar圖、P圖、CPK圖、柏拉圖等圖形。
3、SPC系統(tǒng)根據(jù)用戶的設(shè)定的預(yù)警規(guī)則，將預(yù)警的信息通過郵件或是其他消息的方式，推送到管理層的郵箱或者手機(jī)上。實(shí)現(xiàn)“異常預(yù)先制動的管理理念”。
品質(zhì)預(yù)警XBarR
用于控制對象為長度、重量、強(qiáng)度、純度、時(shí)間、
收率和生產(chǎn)量等計(jì)量值的場合。X控制圖主要用于
觀察正態(tài)分布的均值的變化，R控制圖主要用于觀
察正態(tài)分布分散或變異情況的變化，而X-R控制圖
則將二者聯(lián)合運(yùn)用，用于觀察正態(tài)分布的變化。
品質(zhì)預(yù)警-不合格品數(shù)圖
NP控制圖:用于控制對象為不合格品數(shù)的場合。
設(shè)n為樣本大小，P為不合格品率，則NP為不合
格品個(gè)數(shù)，取NP為不合格品數(shù)控制圖的簡記記
號。NP圖用于樣本大小相同的場合。
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